鋁型材氧化缺陷成因和對策

鋁陽極氧化技術

缺陷成因和對策

第一部分：鋁陽極氧化電泳涂裝膜的缺陷匯編

第1章前處理工序的缺陷

1.1脫脂不良

缺陷名脫脂不良對應英語

曾用名

產(chǎn)生工序脫脂起因工序

Unevendegreasing

脫脂

定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均。

現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤。著后變成斑。

原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處理中未除去就進行浸蝕

處理。

（2）脫脂條件偏離控制范圍。

對策：（1）確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；

（2）使脫脂條件在控制范之內。

1.2過浸蝕

缺陷名過浸蝕對應英語

曾用名

產(chǎn)生工序浸蝕起因工序

Roughetching

Coarseetching

浸蝕

定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面。

現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成梨皮狀態(tài)。不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響

尺寸精度。

原因：因漕液條件（濃度、溫度）、處理時間、再處理次數(shù)等不當而變成過度浸

蝕。使用添加劑時也受其影響。此外，由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等

條件不同，其結果也有所不同。

對策：（1）選擇適當?shù)匿钜簵l件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；

（2）選擇適當?shù)奶幚頃r間；

（3）減少再處理次數(shù)。

1.3堿燒傷

缺陷名堿燒傷對應英語Alkali-burned

pattern

曾用名

產(chǎn)生工序浸蝕起因工序浸蝕

定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均。

現(xiàn)象：浸蝕后，轉入水洗工序期間，材料表面部分變干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆?，?/p>

成光澤不均。

原因：（1）浸蝕液老化；

（2）浸蝕液溫度過高；

（3）浸蝕后轉入水洗的時間長；

（4）氣溫高時易發(fā)生堿燒傷。

對策：（1）控制好浸蝕液（氫氧化鈉、溶存鋁量等）；

（2）正確進行浸蝕液的溫度控制；

（3）浸蝕后立即進行水洗。

1.4光亮花樣

缺陷名光亮花樣對應英語

曾用名

Spangling

宏觀花樣

產(chǎn)生工序浸蝕起因工序浸蝕

定義：在浸蝕中產(chǎn)生的晶粒分散的梨皮狀花樣。

現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現(xiàn)晶粒和晶粒取向導致的溶解差異，變成

閃爍梨皮花樣。這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進行而清晰。

原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液溶解鋅導致的，并隨其濃度的增加而清晰。已確定溶

存鋅的濃度為4ppm時產(chǎn)生此現(xiàn)象。這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取

向等的影響。

對策：（1）出去浸蝕液中溶存的鋅；

（2）降低合金中鋅的含量；

（3）防止晶粒的粗化。

1.5雪花狀腐蝕

缺陷名雪花狀腐蝕對應英語Rinsewater

corrosion

曾用名

產(chǎn)生工序陽極氧化前的水

洗

定義：由材料中含有的雜質引起的水洗中產(chǎn)生的斑點狀腐蝕。

現(xiàn)象：陽極氧化前的含硫酸水洗水中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點腐蝕，因

其形狀類似雪花結晶而得名。而且正常部分的表面有時也變?yōu)殚W閃發(fā)光的梨皮狀

花樣。

原因：含在材料中的微量鋅和鎵與溶存在陽極氧化前的水洗中的硫酸根和氯離子

發(fā)生反應而產(chǎn)生的。表明面之所以成梨皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶

解量的不同，也有材料中鋅的影響。水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)

象。但在硝酸去污后的水洗中不發(fā)生。

起因工序

雪印、清洗水腐蝕

陽極氧化前的水

洗

對策：（1）減少合金中鋅、鎵的含量；

（2）控制水洗水中硫酸根、氯離子的濃度。

備注：業(yè)已確定，在合金中鋅含量＞0.015%、水洗水PH＜3.5、（cl-）＞15ppm

條件下產(chǎn)生雪花狀腐蝕。

第二章：陽極氧化工序產(chǎn)生的缺陷

2.1泛黃

缺陷名泛黃（氧化膜變

黃）

對應英語

曾用名

起因工序

Yellowing（JIS）

陽極氧化產(chǎn)生工序陽極氧化

定義：由于雜質混入陽極氧化膜中使氧化膜帶黃。

現(xiàn)象：硫酸陽極氧化膜帶黃，這種氧化膜經(jīng)點解著，調就不一樣。

原因：（1）因點解液中或材料合金中的鐵、硅等摻入氧化膜中而產(chǎn)生；

（2）由于不適應的陽極氧化條件，即低溫點解、高電流密度點解，異常厚

膜而產(chǎn)生。

對策：（1）降低合金、電解液中鐵、硅的濃度；

（2）選擇適當?shù)年枠O氧化條件。

2.2疊置

缺陷名疊置對應英語Crossing，

overlapping

曾用名

產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序陽極氧化

定義：點解時材料的重置，異常接近等原因，氧化膜不能正常生成。

現(xiàn)象：未生產(chǎn)氧化膜的部分及氧化膜非常薄的部分中可以看到緊鄰型材的痕跡，

有時部分地呈現(xiàn)彩虹（干涉）

原因：點解中型材緊靠重置及異常接近造成的。

對策：（1）調整好適宜的吊裝間隔；

（2）緊固夾具；

（3）棄掉彎曲的夾具；

（4）勿吊裝彎曲的、翹曲的型材；

（5）降低攪拌速度及循環(huán)量。

2.3氣體積存

缺陷名氣體積存對應英語Defectsofgas

Accumulation

曾用名

產(chǎn)生工序陽極氧化電解著

起因工序

氣包

陽極氧化電解著

定義：點解中生成的氣體或用于攪拌的空氣積存在材料間隙、拐角等部位，致使

這些部位不能生成陽極氧化膜，也不能正常著。

現(xiàn)象：材料間隙或拐角部位陽極氧化膜局部地較薄或未生成，在電解著時不能

均勻地著。

原因：受到吊裝角度不適當或材料等影響，材料的間隙、拐角部位積存反應氣體

或用于攪拌的空氣，阻礙氧化膜生成和著。

對策：使材料的吊裝方向（角度等）和形狀（有排氣孔）有利于逸出氣體。

2.4黑斑

缺陷名黑斑對應英語

曾用名

Blackspot（JIS）

擠壓產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序

定義：局部析出的?Mg2Si中間相，在陽極氧化后呈現(xiàn)黑斑或白斑。

現(xiàn)象：擠壓方向上見到大致等間距的黑、白或灰的斑點。在這些斑點部位觀察

到許多鎂-硅系的析出物，其硬度低。

原因：當擠壓材與冷卻板接觸處（等間隔）受到急冷-換熱的熱過程中，析出

?Mg2Si中間相。析出中間相的鋁表面在除污工序中粗糙化，并形成由陽極氧化

處理導致的紊亂的氧化膜結構，也可以認為硅粒和未氧化的鋁粒子發(fā)黑。

對策：（1）利用冷卻風扇控制換熱；

（2）減少與擠壓接觸的材料的熱傳導率。

分析：

A6063S-T5合金的維氏硬度（HV）

試驗載荷1.96N（200gf）

正常部分黑斑部分

196.391.1

296.386.8

394.684.4

平均95.987.6

2.6粉化

缺陷名粉化對應英語

曾用名

Pwodreing（JIS）

泛白

陽極氧化產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序

定義：陽極氧化后氧化膜表面生成白粉。

現(xiàn)象：陽極氧化后氧化膜變?yōu)榘追勰?，不透明，容易用手擦除去?/p>

原因：在高溫、高濃度的點解液中長時間點解時，或點解后的浸漬時間過長時，

氧化膜因化學溶解而粉化。

對策：（1）降低電解液的溫度、濃度；

（2）降低電解液溶存鋁量；

（3）縮短浸漬時間。

2.6短路

缺陷名短路對應英語

曾用名

Shortcircuit

電蝕、溶解、穿孔、

火花

產(chǎn)生工序

陽極氧化

電解著

電泳涂漆

起因工序

陽極氧化

點解著

電泳涂漆

定義：通電時，材料與對極接觸而使部分材料溶解。

現(xiàn)象：陽極氧化、電解著、電泳涂漆工序中對電極與材料短路，材料的一部分

流過大電流而溶解。

原因：對電極與材料接觸或通過掉落的材料而短路。

對策：（1）改善排列方法；

（2）防止型材搖擺；

（3）清除落下的材料；

（4）調整極間距離。

2.7點解不良

缺陷名點解不良對應英語Currentcarrying

defect

曾用名

產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序

通電不良

擠壓

定義：陽極氧化時，由于供電部分接觸不好，設定電流值的錯誤等原因，未流過

規(guī)定的電流，致使氧化膜幾乎沒有生成。

現(xiàn)象：氧化膜幾乎沒有生成，有時表面呈現(xiàn)彩虹（干涉），電解著也不正

常。

原因：（1）停電、電源故障等造成點解中斷；

（2）夾具惡化污濁、夾得不緊；

（3）夾具的接觸面積不夠；

（4）設定電流值錯誤。

對策：（1）清理夾具接點；

（2）增大夾具接觸面積；

（3）確定設定電流密度值。

2.8白

缺陷名白

（氧化膜變白）

對應英語

曾用名

起因工序

Milk-white

鑄造、擠壓、陽極氧

化

產(chǎn)生工序陽極氧化

定義：陽極氧化膜混入雜質，氧化膜結構不同等原因，造成氧化膜為白。

現(xiàn)象：陽極氧化膜失去透明性而發(fā)白。

原因：（1）高溫下點解處理

（2）熱水洗滌時間短

（3）擠壓條件不正確（擠壓溫度低等）

（4）硅、鐵、錳等含量的偏差。

對策：（1）選擇適當?shù)年枠O氧化條件；

（2）選擇適當?shù)臒崴礈鞐l件；

（3）改進擠壓條件；

（4）選擇適合的合金成分。

2.9氧化膜燒損

缺陷名氧化膜燒損對應英語Burningofanodic

Oxidecoating（JIS）

曾用名

產(chǎn)生工序陽極氧化起因工序

燒損

陽極氧化

定義：陽極氧化因電流密度局部過大變成燒傷狀外觀。

現(xiàn)象：陽極氧化處理中，電流局部集中處升高溫度，氧化膜厚度增加、泛白，成

為粉狀；氧化膜燒損的周圍，氧化膜也變薄。

原因：接點面積不夠，材料與對電極接近產(chǎn)生電流密度局部過大，攪拌能力不足

和攪拌不均引起溫度分布不均；以及溶存鋁量極大增加都造成氧化膜燒損。

對策：（1）確保適當?shù)慕狱c面積；

（2）改善對電極配制；

（3）增加點解溶液循環(huán)量及均勻地循環(huán)；

（4）設定適當?shù)碾娏髅芏龋?/p>

（5）確定點解液條件，特別是溶存鋁量。

第三章：點解著工序產(chǎn)生的缺陷

3.1顏不均

缺陷名顏不均對應英語

曾用名

Irregularcolour（JIS）

霧氣

電解著，著前后

水洗

產(chǎn)生工序點解著起因工序

定義：著后部分調差異，著外觀顏不均。

現(xiàn)象：點解著的調模糊深淺不均勻。

原因：（1）陽極氧化后水洗不充分或者長時間的水洗；

（2）用異常的水質進行水洗；

（3）點解著預浸時間短；

（4）著液質不好（PH異常、混入雜質）

（5）攪拌不夠或過度；

（6）著后的水洗水的PH異常。

對策：（1）調整好陽極氧化后的水洗時間；

（2）選好水洗水的質量；

（3）延長預浸時間；

（4）配制好著液濃度，調整好PH值，除去雜質；

（5）重新確定攪拌條件和循環(huán)條件；

（6）調整著工序后的水洗水的PH值。

3.2疊置褪

缺陷名重疊褪對應英語

曾用名

Overlapping

重置

電解著產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：材料緊靠狀態(tài)下進行點解著時產(chǎn)生的著不良。

現(xiàn)象：材料緊靠部分的電流密度低，顏變淺。

原因：（1）型材間距??；

（2）豎吊夾具的垂直度不夠（未垂直）。

對策：（1）進行適當?shù)牡鯍扉g距調整，細小的材料及搖擺大的材料，要進行防

止搖擺處置；（2）夾具定期維護，注意因夾具不穩(wěn)而搖擺與材料的傾斜。

3.3慧星狀斑點

缺陷名慧星狀斑點對應英語

曾用名

Cometspot

電解著產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：陽極氧化膜發(fā)生裂紋，在裂紋邊緣產(chǎn)生的著不良現(xiàn)象。

現(xiàn)象：材料表現(xiàn)產(chǎn)生未著的慧星狀的流跡花樣，多集中在材料的邊棱部位。

原因：陽極處理時陽極氧化膜發(fā)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的氣體阻礙著。

對策：點解著條件，特別是脈沖電解時的陽極處理條件要正?；?。

分析：金相電子顯微鏡，掃描電子顯微鏡觀察；

白點中央部位有缺陷，其周圍有同心圓裂紋，是一種近似于剝落狀缺陷。

EPMA（電子探針微區(qū)分析）分析：

慧星狀部分與正常部分比較，鎳的尖峰小。

3.4堿流痕

缺陷名堿流痕對應英語

曾用名

Alkalislobberystain

堿滴痕

浸蝕后水洗~電解著

產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：堿溶液附著在待點解著材料上產(chǎn)生的液流痕狀顏不均。附著堿溶液的

部分不著或者為淡。

現(xiàn)象：堿蝕處理后，夾具或電解料架的水洗不充分時，這些部分殘存有堿液。在

電解著前，堿液流到材料表面而妨礙金屬的析出。另外，鎳著液的適宜PH

值通常為弱酸性，所以，PH值部分高的地方就不著。

原因：在堿蝕處理中，附著在夾具或電解料架的堿液，在其后的水洗工序中沒有

徹底地洗掉。

對策：（1）加強夾具的水洗；

（2）改變夾具的結構；

（3）調整水洗液面的高度。

3.5澤灰暗（1）

缺陷名澤灰暗（1）對應英語

曾用名

Dullcolour

鑄造產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：著后調外觀發(fā)暗。

現(xiàn)象：著后調發(fā)暗，無光澤而發(fā)白。

原因：6063合金坯料均質化處理，氫進入坯料中，受它的影響，浸蝕狀態(tài)發(fā)生

變化，著后就發(fā)白。此反應也與二氧化硫（亞硫酸）氣體有關，所以在燃燒丙

烷及煤油的直接爐中進行均質化處理時容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

對策：（1）控制爐內水蒸氣，二氧化硫（亞硫酸）氣體量

（2）均質化處理使用間接爐。

3.6澤灰暗（2）

缺陷名澤灰暗（2）對應英語

曾用名

Dullcolour

堿蝕產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：著后調外觀發(fā)暗。

現(xiàn)象：著后調發(fā)暗，外觀混濁。

原因：堿蝕中，高溫高濃度或處理時間長造成的。

對策：（1）設定正確的堿蝕條件；

（2）降低氫氧化鈉濃度；

（3）降低堿蝕液溫度；

（4）縮短堿蝕處理的時間。

3.7澤灰暗（3）

缺陷名澤灰暗（3）對應英語

曾用名

Dullcolour

陽極氧化產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：著后調外觀發(fā)暗。

現(xiàn)象：著后調發(fā)暗，無透明感。

原因：陽極氧化的電流密度高時，氧化膜燒傷后失去光澤；電流密度低時生成白

混濁的氧化膜。這樣的氧化膜一進行電解著，著后的調就發(fā)暗。

對策：（1）設定正確的陽極氧化的電流密度；

（2）調整陽極氧化漕液的溫度、濃度。

3.8澤灰暗（4）

缺陷名澤灰暗（4）對應英語

曾用名

Dullcolour

點解著產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：著后調外觀發(fā)暗。

現(xiàn)象：著后調發(fā)暗，外觀彩度低而混濁。黑的電解著處理時，由于調

發(fā)暗，不能呈現(xiàn)黑。

原因：（1）著液中混入雜質（鋁離子等）；

（2）著處理條件不正確：在氣體生成激烈條件下進行電解著；電解著

中正負電壓不正確。

對策：（1）調整著液（除去雜質）；

（2）調整著條件：抑制氣體生成；選取正確的電解著中的正負電壓。

備注：點解著中的電解電壓相對陽極氧化中的電解電壓較低時著困難，有同

樣的外觀。此時應提高著電壓。

3.9棱角褪

缺陷名棱角褪對應英語Cornercolouring

defects

曾用名

產(chǎn)生工序電解著起因工序

角（部）缺陷

擠壓

定義：電解著處理時，型材棱角部著不良。

現(xiàn)象：型材的棱角部變?yōu)闇\或不著。

原因：擠壓時，在角部產(chǎn)生擠壓模裂縫印記，在電解著處理中這部分電流集中，

成為著不良。在擠壓模的定徑區(qū)角部生成裂縫時，產(chǎn)生擠壓模裂縫印記。陽極

氧化后水洗時，型材棱角部干燥也使棱角部著不良。

對策：（1）進行擠壓模的檢查、矯正。在前一工序提早發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，擠壓模

裂縫印記，肉眼雖看不見，但用手摸時卻很容易發(fā)現(xiàn)；

（2）陽極氧化后水洗時，要做到型材不干燥。水洗時不要在空中長時間放

置，水洗后輸送時不要吹風。

分析：用金相顯微鏡觀察著不良部分的斷面。

擠壓角部的著不良部分變?yōu)殇J棱狀，該銳棱狀部分稱之為擠壓模裂縫印

記，在擠壓模的定徑區(qū)角部生成裂縫時，在擠壓材的角部和端部發(fā)生裂縫印記。

有擠壓模裂縫印記的型材表面處理后，點解處理時，這部分電流集中，產(chǎn)

生著不良。

3.10酸流痕

缺陷名酸流痕對應英語

曾用名

Acidslobberystain

酸滴痕、酸坑

陽極氧化~點解著產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：附著在待電解著材料上的酸溶液所發(fā)生的流痕狀斑。附著酸溶液部分

與正常部分不同，為深或淺。

現(xiàn)象：電解著前的氧化膜表面有酸溶液流痕，促進或阻礙著。有時電解著

后的流痕也引起脫現(xiàn)象，留有流痕花樣。

原因：陽極氧化處理工序中，附著在夾具、電解料架、或材料上端夾子上的酸溶

液，在其后的水洗中完全除去。

對策（1）加強夾具的水洗；

（2）改變夾具的構造；

（3）強化水洗和調整水洗液面高度；

（4）設置防止電解液附著在電解料架上的機構。

3.11剝落

缺陷名剝落對應英語

曾用名

Spalling

氧化膜破壞

陽極氧化，電解著產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：電解著處理中，陽極氧化膜產(chǎn)生斑點狀的剝離。

現(xiàn)象：電解著處理時產(chǎn)生未著的斑點。在陽極氧化膜保護層與鋁基體界面處

發(fā)生大量氫氣。此氣體壓力使陽極氧化膜從鋁基體上脫離，電流容易集中的周邊

部分易發(fā)生這種現(xiàn)象。

原因：（1）著電壓過高或著時間長；

（2）著液受污染；

（3）陽極氧化時生成的保護層的厚度薄或不均勻。

對策：（1）降低著電壓、縮短著時間等修改著條件；

（2）去除著液中雜質；

（3）提高陽極氧化的電壓。在陽極氧化處理完了時，增加1~5分鐘的短時

間高電壓電解往往有好的效果。

3.12接觸不良

缺陷名接觸不良對應英語Defectofcontact

point

曾用名

產(chǎn)生工序電解著起因工序

端頭發(fā)白

夾具安裝

定義：夾具變壞和緊固不牢等原因使接觸點移動，產(chǎn)生著不良。

現(xiàn)象：被處理的型材接點附近部分著不好顏變?yōu)椴痪弧?/p>

原因：（1）夾具變壞、污染；

（2）夾具接點緊固不牢；

（3）插入式夾具成為易移動的結構；

（4）夾具的涂料附著。

對策：（1）夾具要管理好，進行徹底清洗；

（2）夾具上涂敷耐久性絕緣涂料。

3.13分散能力不良

缺陷名澤灰暗（3）對應英語

曾用名

Dullcolour

陽極氧化產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：電解著中被處理的型材端部（周圍）變?yōu)樯罨驕\。

現(xiàn)象：被處理的型材端部（周圍）變?yōu)樯罨驕\。

原因：電解著時的電壓設定不正確。

對策：（1）設定正確的電解著電壓，一般是端部顏深時應降低電壓，端部

顏淺時提高電壓。

（2）選用適當?shù)耐姺椒爸旱慕M成。

3.14白點（1）

缺陷名白點（1）對應英語

曾用名

Whitespot

白斑

鑄造、電壓、陽極氧

化、電解著

產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：電解著時，未發(fā)生氧化膜剝落的斑點狀未著的部分。

現(xiàn)象：白點與剝落的而形成的白斑點狀缺陷。白點部分氧化膜產(chǎn)生裂紋，沒有

形成正常的氧化膜，它的周圍未著。這種現(xiàn)象大多沿擠壓方向發(fā)生。另一方面，

也有不是斑點狀而是水星狀的白花樣。

原因：擠壓時卷入異物，或者合金中存在異常金屬間化合物時，氧化膜產(chǎn)生列裂

紋，經(jīng)點解著就變?yōu)榘c。

對策：（1）防止卷入異物，改善擠壓條件；

（2）鋁棒的充分均質化處理；

（3）調整合金成分；

（4）選擇正確的點解著條件。

3.15白點（2）

缺陷名白點（2）對應英語

曾用名

Whitesopt

白斑

電解著產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：從陽極氧化到著工序間，表面上附著堿霧沫導致的氧化膜末剝落形成的

斑點狀著部分。

現(xiàn)象：與伴隨氧化膜剝落和因合金成分產(chǎn)生的白點不同，浮游在表面處理工場氣

氛中的阻礙著成分，例如，浸蝕工序中飛散的堿霧沫附著導致的斑點狀著不

良。

原因：著工序前的氧化膜上附著堿霧沫。

對策：（1）增大產(chǎn)生堿霧沫工序中的排氣能力；

（2）改變作業(yè)線內的氣流方向；

（3）將堿浸蝕工序與電解著工序加間壁。

第4章：電泳涂漆工序中產(chǎn)生的缺陷

4.1氣泡附著

缺陷名氣泡附著對應英語Adhesionoffoaming

Foamedcoating

曾用名

產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

氣泡斑

電泳涂漆

定義：涂漆中的氣泡，或涂漆時由被涂物發(fā)生的氣體附著在漆膜的表面，在材料

上殘留氣泡痕跡的異常外觀。

現(xiàn)象：漆膜表面殘留氣泡痕跡的異常外觀。

原因：（1）材料浸入電泳涂料中時，卷入液表面的氣泡或空氣而產(chǎn)生；

（2）因卷入循環(huán)系統(tǒng)的空氣，陰極遮掩不良等原因，存于涂料中的微小氣

泡所產(chǎn)生。

（3）從被涂物產(chǎn)生很多氣體時及涂漆膜熱流動性低時所產(chǎn)生。

對策：（1）改進型材如槽條件；

（2）檢查循環(huán)系統(tǒng)和陰極掩蔽情況，不合要求處進行調整修理。另外使循

環(huán)量增多，均勻，防止氣泡在槽內滯留。

（3）熱流動性不好時，調整涂料或涂料液的狀態(tài)。

4.2異常電泳沉積

缺陷名異常電泳沉積對應英語Uneven

electrodeposition

曾用名

產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆

定義：根據(jù)電泳涂漆條件等因素，電泳涂漆時發(fā)生的氣體，以原狀態(tài)殘留在漆膜

內部，從而產(chǎn)生表觀上厚漆膜的缺陷，并伴隨表面粗糙的凹凸不平。

現(xiàn)象：電泳涂漆時發(fā)生以原狀態(tài)殘留在內部，生成表觀上厚漆膜，表面產(chǎn)生粗糙

的凹凸不平。

原因：由于通電條件及液組成的異常（胺濃度高等），電流部分集中或流過異常

電流，伴隨氣泡產(chǎn)生不均勻的厚漆膜。特別是高電壓，容易產(chǎn)生厚漆膜的花紋。

對策：（1）改進通電條件，控制涂料的溫度；

（2）正確控制液組成（胺等）。

4.3泛黃

缺陷名泛黃

（漆膜變黃）

對應英語

曾用名

起因工序

Yellowing

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆

定義：涂漆后烘烤條件不適當發(fā)生的缺陷，漆膜帶黃。

現(xiàn)象：漆膜帶黃。

原因：（1）漆膜厚度時產(chǎn)生；

（2）烘烤溫度高時，或烘烤時間長時產(chǎn)生。

對策：（1）改進涂漆條件，或烘烤時間長時產(chǎn)生；

（2）改進涂漆條件，選擇適當?shù)暮婵緶囟?、時間。

4.4凹坑

缺陷名凹坑對應英語

曾用名

Cratering（JIS）

凹處

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

定義：涂料中的雜質附著在漆膜表面，或者混入漆膜中，烘烤后變成細小的凹坑。

現(xiàn)象：漆膜表面上形成直徑1~2mm大小的凹坑，但與材料的部位無關。有的凹

坑甚至到達陽極氧化膜表面，也有時把孔徑小的凹坑稱之為針孔。

原因：（1）混入電泳涂漆中的雜質（油、潤滑脂等）粘附在漆膜表面而產(chǎn)生的；

（2）涂料的PH值過低及溶劑過剩使漆膜極化能力變低，容易產(chǎn)生這紅缺

陷。

對策：（1）除去涂料中的雜質；

（2）提高涂料的PH值，同時將漆膜厚度抑制在必要的最小范圍。

4.5凝膠涂料粘附

缺陷名凝膠涂料

粘附

對應英語

曾用名

起因工序

Dullcolour

凝結物粘附

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆

定義：漆膜表面粘附涂料的凝膠物。

現(xiàn)象：漆膜表面粘附涂料的凝膠物。

原因：電泳槽和電泳沉積后的水洗槽中混入酸，發(fā)生涂料樹脂的部分凝聚而粘附

在材料上。

對策：（1）防止電泳槽和電泳沉積的水洗槽中混入酸，發(fā)生涂料樹脂的部分凝

聚而粘附在材料上。

（2）檢查過濾系統(tǒng)，若必要更換過濾器；

（3）除去涂料中的凝聚物，若必要更換過濾器。

4.6麻點

缺陷名麻點對應英語

曾用名

Duststain

雜質附著，塵埃附著

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

定義：塵埃等物附著在材料上，在漆膜表面生成細小的凹凸物。

現(xiàn)象：漆膜表面產(chǎn)生細小的凹凸。

原因：電泳涂漆工序和烘烤工序中塵埃等附著在材料上。

對策：檢查塵埃等物附著的原因并除去。

4.7酸痕

缺陷名酸痕對應英語

曾用名

Acidslobberystain

酸坑

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

定義：在剛電泳涂漆后的材料上，附著酸所產(chǎn)生的帶有凝膠物流痕花紋。

現(xiàn)象：夾具的間隙等處殘留酸，在剛電泳涂漆后流到材料表面，使漆膜表面變成

凝膠化的流痕花紋。

原因：陽極氧化處理工序中夾具等上面附著酸，而水洗中又未除去。

對策：（1）充分水洗夾具；

（2）改變夾具結構。

4.8水斑

缺陷名水斑對應英語

曾用名

Waterspot

斑點、水點

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

定義：烘烤前或烘烤中，漆膜表面附著水滴而產(chǎn)生的斑點狀花紋。

現(xiàn)象：水平部分或傾斜部分的上面容易發(fā)生，變?yōu)榘唿c狀或滴狀的花紋。

原因：從電泳料架、夾具等上面掉落下來的水滴附著在半干燥的漆膜表面，烘烤

時，由于附著水滴部分的光澤變化，或者粘附水滴中的雜質成分而發(fā)生的。

對策：延長脫水時間，改進夾具結構等設備上的措施往往有效。

4.9條紋

缺陷名條紋對應英語

曾用名

Stripe

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

定義：在縱向吊掛的單洗系統(tǒng)中，由于涂料的干燥不均而產(chǎn)生的條紋的花紋。

現(xiàn)象：縱向產(chǎn)生凸狀條紋。

原因：電泳后的漆膜提升時，帶上的附著涂料從兩段干燥，產(chǎn)生偏離中心部分凝

固現(xiàn)象。平面大的型材或漆膜厚度薄的部位容易凝固形成條紋。

對策：（1）除去涂料中的雜質（夾雜的陰離子）；

（2）調整溶劑濃度（三聚氰胺）

4.11光澤不均

缺陷名光澤不均對應英

語

Flashing（JIS）

曾用名光澤不均、顏不均、霧氣

不均

產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工

序

定義：因光澤不均而產(chǎn)生的煙霧的外觀顏不均。

電泳涂漆

現(xiàn)象：水洗不好、溶劑含量不均、或凝固時干燥不均導致含水部分與干燥部分、

或溶劑含量之差別，烘烤時這部分變成煙霧狀的顏不均勻。主要在消光電泳涂

漆中發(fā)生。

原因：（1）在水洗工序前粘附的涂料變干，生成漆膜厚度之差別。即粘附在電

泳漆膜上的涂料從上方干燥，這部分變成不容性，所以后面的水洗中洗不干凈。

冬季容易發(fā)生這種現(xiàn)象；

（2）涂料中的SO4-離子的積聚；

（3）電泳漆膜在涂料中或水洗水中長時間放置時，產(chǎn)生漆膜的再溶解。

（4）水洗水的循環(huán)不均。

4.12涂料滴痕

缺陷名涂料滴痕對應英語

曾用名

Paintslobberystain

電泳流痕

陽極氧化產(chǎn)生工序電解著起因工序

定義：因電泳沉積漆膜上的粘附涂料而產(chǎn)生的涂狀滴痕跡。

現(xiàn)象：在電泳沉積漆膜上粘附不均勻的流落狀態(tài)下，因干燥凝固而發(fā)生的，特別

是縱吊單沖洗系統(tǒng)容易發(fā)生。

原因：（1）涂料的濃度不適當；

（2）涂料的脫液不好；

（3）回收水洗槽的濃面低，表面的洗凈不充分。

對策：（1）降低涂料的加熱余渣，提高溶劑濃度，提高PH值；

（2）延長電泳沉積后的脫液時間；

（3）若有循環(huán)水洗工序，調整水洗水面，想法設法在型材上不殘存涂料。

4.13白

缺陷名白對應英語Milk-white

曾用名

產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆

定義：電泳涂漆的透明漆膜混濁，無透明感；

現(xiàn)象：由于是在透明電泳涂漆中產(chǎn)生的，所以與通常產(chǎn)品相比較透明度不同，看

起來象白混濁狀。

原因：因水洗和熱水洗不充分，陽極氧化膜膜孔中殘留的硫酸根，電泳涂漆與涂

漆成分反應，所以局部地異常促進漆膜的交聯(lián)反應而產(chǎn)生的。

對策：進行水洗和熱水洗的溫度、時間及水質的確定。

4.14氧化膜破裂

缺陷名氧化膜破裂對應英語Pinholepinholing

（JIS）

曾用名

產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

氣孔

電泳涂漆

定義：漆膜上產(chǎn)生的細小穿孔。

現(xiàn)象：因陽極產(chǎn)生氣體或污物的附著，樹脂不均勻地沉積，該部分變成穿孔。

原因：涂料液的組成不適當（溶劑異常、PH異常、電導率異常）時，或者陽極

氧化膜的導電不均時，局部產(chǎn)生氣體而發(fā)生針孔。涂漆前的工序中，污物（油、

油脂等）的脫脂及熱水洗不充分時容易發(fā)生。

對策：（A）涂料異常的時候

（1）調整溶劑量或降低顏料濃度；

（2）用陽離子交換樹脂降低PH值；

（3）增加翻轉；

（4）用陰離子交換樹脂除去夾雜離子；

（5）減少前處理液的帶入量。

（B）涂料不異常的時候；

（1）降低電壓；

（2）減慢電壓的升壓速度；

（3）提高液溫；

（4）加強攪拌。

（C）有污物粘附時

（1）加強陽極氧化后和電解著后的水洗；

（2）提高熱水洗水的純度；

（3）延長熱水洗的時間；

（4）提高熱水洗溫度。

4.16霧斑

缺陷名霧斑對應英語

曾用名

Mistspot

蒸氣

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

定義：酸霧或堿霧附著在烘烤前的漆膜表面變?yōu)闊o光亮的斑點狀花樣。

現(xiàn)象：無光亮斑點花樣在寬范圍內都產(chǎn)生。

原因：硫酸霧或苛性堿霧飛入電泳涂漆工序氣氛中，附著在烘烤前的漆膜表面引

起局部凝固、交聯(lián)反應而產(chǎn)生的。

對策：（1）注意生產(chǎn)線的風向，加強電解槽和浸蝕槽的排氣；

（2）酸霧和堿霧不要流入電泳涂漆工序中。

4.17桔皮

缺陷名桔皮對應英語

曾用名

Orangepeel（JIS）

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

定義：具有像桔皮那樣小癟坑的漆膜外觀。

現(xiàn)象：因涂料組成或涂漆條件不適合，涂膜表面產(chǎn)生粗的凹凸，漆膜外觀變?yōu)榻?/p>

皮狀的異常外觀。一般在整個涂料表面都產(chǎn)生，但漆膜厚度不均相差很大時，多

半在厚膜部分產(chǎn)生。

原因：涂料的加熱余渣少、PH值低。溶劑和三聚氰胺過剩及涂料受到污染的情

況下產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

對策：（1）補充涂料原液，增加加熱余渣；

（2）添加胺以提高PH值；

（3）用離子交換法除去污染物；

（4）溶劑與三聚氰胺等隨補加涂料的組分進行調整；

（5）重新調整電泳涂漆電壓、設定液溫等參數(shù)。

第5章：表面處理前后產(chǎn)生的缺陷

5.1條紋

缺陷名條紋對應英語

曾用名

Streak

電泳涂漆產(chǎn)生工序電泳涂漆起因工序

定義：因擠壓材的金屬組成不均勻，在浸蝕或陽極氧化中產(chǎn)生的條紋（帶）狀花

樣。

現(xiàn)象：因浸蝕和陽極氧化，沿擠壓方向產(chǎn)生調不同的條紋（帶）狀花樣。一般

在電解著中更顯著，如進行深度浸蝕就變暗。

原因：（1）坯料的宏觀或顯微鏡相組織不均勻；

（2）坯料的固溶處理不充分；

（3）包括加工經(jīng)歷和熱經(jīng)歷的擠壓條件不適當。

對策：（1）坯料的晶粒細化及凝固時冷卻條件等的正?；?/p>

（2）正常的擠壓條件。

5.2大氣腐蝕

缺陷名大氣腐蝕對應英語Atmosphericcorrosion

（JIS）

曾用名

產(chǎn)生工序表面處理前起因工序

水浸潤腐蝕

表面處理前

定義：材料暴露在大氣中所產(chǎn)生的腐蝕。

現(xiàn)象：通常，材料受大氣污染的水浸潤，表面生成三鋁石型氧化膜等，這部分由

于難以表面處理，與其他部分產(chǎn)生差別，殘留下痕跡。

原因：表面處理之前的材料上附著雨水、露水等水分產(chǎn)生的。受氣溫、濕度、海

鹽粒子量、二氧化硫氣體濃度等氣象因素的影響。

對策：（1）表面處理前，材料不被浸濕；

（2）輕度腐蝕時，延長堿浸蝕時間可以消除。

5.3氣霧腐蝕

缺陷名氣霧腐蝕對應英語

曾用名

Mistcorrosion

表面處理前產(chǎn)生工序表面處理前起因工序

定義：表面處理前的材料因大氣中的酸、堿煙霧產(chǎn)生的斑點狀腐蝕。

現(xiàn)象：一進行陽極氧化或電解著，斑點狀的腐蝕花紋就變得明顯。

原因：擠壓之后，直接進行表面處理的保管期間，煙霧附著導致腐蝕。

對策：（1）煙霧不飛入保管場所；

（2）保管地方離表面處理生產(chǎn)線近時，要考慮風向；

（3）煙霧容易飛入的地方，用乙稀樹脂薄板保護。

5.4碎屑附著

缺陷名碎屑附著對應英語Adhesionofcutting

ship

曾用名

產(chǎn)生工序表面處理前起因工序表面處理前

定義：附著在材料上碎屑未洗掉的狀態(tài)下進行表面處理產(chǎn)生的缺陷。

現(xiàn)象：材料切斷時的碎屑壓在材料上的狀態(tài)下進行表面處理所產(chǎn)生的缺陷。

原因：材料切斷時壓在材料上的碎屑，在前處理工序中未洗凈就表面處理而發(fā)生。

對策：（1）不要使材料切斷時的碎屑附著在材料上；

（2）附著在材料上的碎屑要徹底洗凈除去。

5.5水點

缺陷名水點對應英語

曾用名

Waterspot

水斑、水印

表面處理后產(chǎn)生工序表面處理后起因工序

定義：因水分滲透到復合氧化膜的漆膜/氧化膜界面和氧化膜微小孔中的結果，

成為部分地被水浸濕狀態(tài)，氧化膜具有微小的白消失，透明感增加而產(chǎn)生的

斑點狀花樣。

現(xiàn)象：透明有光澤的涂漆產(chǎn)品很顯著，電解著產(chǎn)品中比周圍還深。但在無光澤

涂漆產(chǎn)品中并不顯著。如果與水接觸時間短，一使材料干燥馬上就消失。

原因：涂膜上附著的水分，例如復合氧化膜產(chǎn)品之間的間隙水，時間保持時而發(fā)

生。

對策：烘烤結束后，材料的運輸與保管時，不要附著水。如果附著水迅速地除去。

若強化熱水洗條件，水點就不顯著了。