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      鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面產(chǎn)生黃斑點的原因
      
			
      
				2022-04-25 12:27:31
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			  來源：[db:來源]
			
      
		
      
				
		
      
			
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      2022年4月24日發(fā)(作者：s2線最新時刻表)
      鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面產(chǎn)生黃斑點的原
      因
      1引言
      鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透
      明度，從而使在陽極氧化處理之后的表面保持鋁原有的金屬質(zhì)感。同時陽極氧化處
      理使得鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性
      和其它功能特性。因此陽極氧化處理成為鋁表面處理的主要方法。不過隨著科技技
      術(shù)的發(fā)展和進步，人們對經(jīng)過陽極氧化處理的壓鑄件外觀質(zhì)量要求是越來越高，像
      普通陽極氧化的膜厚為3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬質(zhì)陽極氧化的膜厚為0．
      05mm，雖然有時對陽極氧化表面的顏沒有具體定義，但明顯要求陽極氧化后壓鑄
      件表面顏必須統(tǒng)一且沒有腐蝕性的或影響美觀的斑點。A380陽極氧化后出現(xiàn)的
      黃斑點即為下面所探討的問題。
      下面主要從合金的化學(xué)成分、脫模劑、陽極氧化
      工藝3方面來分析產(chǎn)生黃斑的可能性。
      2鋁合金的化學(xué)成分
      鋁合金的化學(xué)成分如表1所示。
      由于合金化元素生成的第二相與鋁基體的電極電位不同，因此鋁合金的陽極
      氧化行為和機理要比純鋁復(fù)雜得多，同時鋁合金陽極氧化膜的成分除了氧化鋁、溶
      液中的陰離子外，必然會有鋁合金中一部分合金化元素，以單質(zhì)狀態(tài)、氧化物狀態(tài)
      或金屬間化合物狀態(tài)存在。在鋁陽極氧化時，固溶體的元素(如鎂)一般轉(zhuǎn)化成氧化
      物，而如AIFeSi一類金屬間化合物或Si一般不會氧化，而以單質(zhì)硅或金屬間化合
      物的形式直接留在氧化膜中。另外如銅或Mg2Si之類金屬間化合物大部分溶解在電
      解溶液中，從而在氧化膜中可能留下空洞。第二相析出粒子的不同的陽極氧化行
      為，取決于它們與鋁基體電極電位的比較。析出相在陽極氧化過程中，對于鋁基體
      如果是陽極，則優(yōu)先溶解或氧化，如果是陰極則可能直接進入氧化膜。根據(jù)陽極氧
      化原理，陽極氧化膜的主要成分之一為(OH)x(SO4)y，由于氧化膜中還
      存在其它形式的各種成分，有可能是黃斑點產(chǎn)生的原因之一。為此，專門作了一
      個測試，用材料為ADC12的樣品做了一個測試，結(jié)果可以看出：①陽極氧化后的
      表面質(zhì)量非常美觀，完全符合要求；②由此表明合金成分不是黃斑點產(chǎn)生的根
      本原因；③同時也證明眾多廠家的解釋(黃斑點是因鋁合金中的Si而引起的，
      隨著Si含量越高，陽極氧化后的壓鑄件越難以避免黃斑問題，甚至硬質(zhì)陽極氧化)
      是不正確的。
      3脫膜劑
      由于經(jīng)過多次測試發(fā)現(xiàn)，幾乎所有的機加工表面均沒有發(fā)現(xiàn)有黃斑問題，故此懷疑
      與壓鑄過程中使用的脫膜劑有關(guān)。壓鑄過程中之所以使用脫膜劑，是因為壓鑄生產(chǎn)
      本身是一個動態(tài)熱力學(xué)過程，在這個過程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高
      溫的沖刷。噴涂料后就可以在型腔表面形成一層薄膜與液態(tài)金屬隔離，有助于鑄件
      質(zhì)量的保證、壓鑄模壽命的延長、生產(chǎn)效率的提高，因此脫模劑是不可避免的。在
      后道工序中雖然會有表面處理像拋丸、噴丸、噴砂等工藝，某種程度上會去除鑄件
      表面大概0．02mm左右厚度的氧化皮，但不可避免的是某些區(qū)域依然會存留的極少
      的脫模劑而導(dǎo)致黃斑的產(chǎn)生。為此用產(chǎn)生黃斑的同一批次的樣品重新測試，得出結(jié)
      論：①外觀表面完全沒有黃斑點；②由此表明脫模劑也不是產(chǎn)生黃斑的根本原
      因；③陽極氧化工藝流程。表2為改進前的陽極氧化工藝流程，按照此工藝發(fā)現(xiàn)
      幾乎每次的測試都無法避免黃斑點，通過工藝的改進，如表3所示，陽極氧化后
      的結(jié)果有了質(zhì)的改變，外觀和膜厚均符合規(guī)范要求。
      結(jié)束語：
      （1）通過研究測試分析，黃斑點對產(chǎn)品并沒有負(fù)面影響，
      但影響外觀質(zhì)量。
      （2）導(dǎo)致黃斑點產(chǎn)生的根本原因是陽極氧化工藝的不合理
      造成的。
      			

			
        
      
			
      
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