蘭州大學(xué)第一醫(yī)院綜合內(nèi)科樓

一、工程概況

1、給水系統(tǒng)

本工程生活給水系統(tǒng)，水源采用市政管網(wǎng)，消防用水水源采用市政管網(wǎng)

加消防水池，在本建筑室外設(shè)DN150生活、消防合用環(huán)狀給水管網(wǎng)，管網(wǎng)上

設(shè)地上式消火栓和適量的綠化灑水栓，有兩條引入管分別與院區(qū)市政給水管

網(wǎng)連接，地下二層至一層為低區(qū)，二層至十二層為中區(qū)，十三層至二十三層

為高區(qū)，低區(qū)由市政給水管網(wǎng)直供，高區(qū)、中區(qū)均采暖變頻機(jī)組供水，變頻

機(jī)組設(shè)在原外科樓泵房?jī)?nèi)；生活熱水系統(tǒng)分高、低兩個(gè)區(qū)，分區(qū)情況同冷水

系統(tǒng)，兩區(qū)熱水系統(tǒng)均為干管、立管同程循環(huán)，系統(tǒng)供水形式為下供上給式。

熱水供水溫度均為60℃，中區(qū)采暖汽-水換熱的熱水供水形式，換熱器設(shè)在原

外科樓地下泵房?jī)?nèi)，采用高效半容積蓄熱式汽-水換熱器兩臺(tái)，一用一備，高

區(qū)采暖汽-水換熱的熱水供水形式，換熱器設(shè)在原外科樓地下泵房?jī)?nèi)，采用高

效半容積蓄熱式汽-水換熱器兩臺(tái)，一用一備，兩區(qū)均為定時(shí)供水，每次供水

時(shí)間不小于2小時(shí)，醫(yī)務(wù)人員用熱水采用電熱水器供給，每個(gè)用水點(diǎn)設(shè)電熱

水器一臺(tái)，每區(qū)一臺(tái)循環(huán)水泵，每套均為兩臺(tái)，一用一備，設(shè)在原外科樓地

下室泵房?jī)?nèi)；生活冷熱水管采用304薄壁不銹鋼水管，埋墻部分采用外覆PE

塑料防腐不銹鋼管，埋墻部分接頭采暖聚乙烯防腐膠帶纏繞，采用承插氬弧

焊連接，高區(qū)生活給水試驗(yàn)壓力為1.4Mpa，中區(qū)給水管試驗(yàn)壓力為0.9Mpa，

低區(qū)給水管試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，且在系統(tǒng)運(yùn)行前須用水沖洗和消毒。

2、排水系統(tǒng)

本工程室內(nèi)排水系統(tǒng)采用污廢合流制，病房衛(wèi)生間排水采用旋流加強(qiáng)型

單立管排水系統(tǒng)，病房層污水在五層頂匯集后集中排至室外，二層、三層病

房衛(wèi)生間排水分別單排，底層污水單獨(dú)排出，地下一層污廢水匯集后排至地

下二層非人防區(qū)污水坑，地下室排水、消防電梯底排水皆由潛污泵提出，潛

污泵自動(dòng)控制；屋面雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，屋頂設(shè)87型雨水斗，規(guī)格

DN100，由立管排至室外，污水支管采用離心機(jī)制承插排水鑄鐵管，污水立

管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，橡膠圈密封法蘭接口，螺栓緊固，通氣管

采用UPVC塑料管，每層設(shè)阻火圈，檢驗(yàn)科廢水管采用UPVC塑料管，承插

粘接，雨水管采用GS內(nèi)外涂塑鋼管法蘭來(lái)凝結(jié)；與潛水排污泵連接的管道，

采用GS內(nèi)外涂塑鋼管及相應(yīng)配件，地下室外墻意外的埋地管采用機(jī)制排水

鑄鐵管，水泥接口，室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗為合格，污水及雨水立

管、橫干管做通球試驗(yàn)，壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，

無(wú)滲漏為合格。

3、消防給水

（1）、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：消火栓給水管接自原外科樓地下室消防水泵房，

由原外科樓屋頂消防水箱及穩(wěn)壓設(shè)備維持壓力，經(jīng)校核原消火栓泵流量和揚(yáng)

程及屋頂消防水箱容積和高度滿足本工程要求，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為環(huán)狀供水，

消火栓系統(tǒng)分兩區(qū)，十層以下為低區(qū)，所需壓力為0.65Mpa，五層以下采用

SNJ65型減壓穩(wěn)壓消火栓，十一層至頂層為高區(qū)，所需壓力為1.15Mpa，十

九層以下采用SNJ65減壓穩(wěn)壓消火栓，高、低區(qū)供水管連接處設(shè)減壓裝置，

減壓后接入低區(qū)管網(wǎng)，消火栓要求有兩股水柱同時(shí)到達(dá)室內(nèi)任何部位，消火

栓管采用GS-消防專用內(nèi)外涂塑鋼管，管徑小于DN100絲接，其它溝槽連接，

管道的試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，無(wú)明顯滲漏為合格，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后

取機(jī)房層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做實(shí)地試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為

合格。

（2）、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)：地下車庫(kù)按中危險(xiǎn)II級(jí)設(shè)計(jì)，車庫(kù)為雙層機(jī)

械停車，上層采用普通噴頭，下層采用邊墻型擴(kuò)展噴頭，其他部位按中危險(xiǎn)

I及設(shè)計(jì)，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)給水管接自原外科地下室消防水泵房，由原屋頂

消防水箱及穩(wěn)壓設(shè)備維持壓力，經(jīng)校核元噴淋泵揚(yáng)程及屋頂消防水箱容積和

高度滿足本工程要求，但流量不夠，需更換噴淋水泵，供水壓力為1.25Mpa，

室外設(shè)3個(gè)DN150消防水泵接合器，地下車庫(kù)部分無(wú)采暖，采用預(yù)作用系統(tǒng)，

其他采用濕式自動(dòng)噴頭滅火系統(tǒng)，管道為環(huán)狀管網(wǎng)，室內(nèi)走廊、會(huì)議室、診

室、辦公室等設(shè)有吊頂?shù)牟课辉O(shè)吊頂式快速響應(yīng)噴頭，無(wú)吊頂房間設(shè)直立型

快速響應(yīng)噴頭，手術(shù)室潔凈走廊采用隱蔽式快速響應(yīng)噴頭；噴淋管采用GS-

消防專用內(nèi)外涂塑鋼管，管徑小于DN100絲接，其它溝槽連接，自動(dòng)噴水管

道的試驗(yàn)壓力為1.65Mpa。

（3）、滅火器配置：本工程為A類火災(zāi)嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)，每一消火栓箱處設(shè)

2具手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，單具最小配置級(jí)別為3A，配電室及樓層相

應(yīng)部位設(shè)有手推式磷酸銨鹽干粉滅火器，配置基數(shù)為3A，車庫(kù)配置級(jí)數(shù)為

89B。

（4）、七氟丙烷自動(dòng)滅火系統(tǒng)：地下室變配電室、發(fā)電機(jī)房設(shè)無(wú)管網(wǎng)七

氟丙烷自動(dòng)滅火系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)采用全淹沒(méi)無(wú)管網(wǎng)滅火裝置滅火方式，即在規(guī)

定的時(shí)間內(nèi)，同時(shí)向防護(hù)區(qū)噴射一定濃度的滅火劑，并使其均勻地充滿整個(gè)

保護(hù)區(qū)，此時(shí)能將其區(qū)域內(nèi)的任一部位發(fā)生的火災(zāi)撲滅。

4、空調(diào)水系統(tǒng)

本工程空調(diào)冷熱水管道采用PP-S外鍍鋅鎳合金鋼塑管道，DN≤100者螺

紋連接，DN>100者溝槽或法蘭連接；冷凝水管道采用PP-R聚丙烯管，熱熔

連接；空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷水系統(tǒng)工作壓力為

1.2Mpa，系統(tǒng)試驗(yàn)為1.7Mpa，風(fēng)機(jī)盤(pán)管及空調(diào)器的冷凝水管道應(yīng)做注水試驗(yàn)，

以不滲漏為合格；空調(diào)水系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)反復(fù)

進(jìn)行注水、排水沖洗，并清掃過(guò)濾器和除污器，直至排出水中不含泥沙、鐵

屑等雜質(zhì)，且水不混濁方可合格。

5、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)

本工程空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)

行嚴(yán)密性抽檢，風(fēng)管支吊架符合規(guī)范要求。

6、防排煙系統(tǒng)

本工程防排煙系統(tǒng)的管道及防排煙與通風(fēng)系統(tǒng)合用的管道，采用鍍鋅鋼

板管道，防排煙系統(tǒng)中管道、風(fēng)口及閥門(mén)等必須采用不燃材料制作，安裝在

吊頂內(nèi)的金屬排煙管道和排煙與空調(diào)合用的金屬管道，采用加筋鋁箔離心玻

璃棉板絕熱。

7、電氣工程

（1）、動(dòng)力照明系統(tǒng)工程

本工程從醫(yī)院院區(qū)內(nèi)部10KV開(kāi)閉所分別引來(lái)三路10KV專線電源，三

路10KV電源同時(shí)工作，經(jīng)配電室內(nèi)高壓環(huán)網(wǎng)柜為三臺(tái)變壓器供電，應(yīng)保證

電源分別引自總配電室不同高壓母線段，以滿足本樓一、二級(jí)用電負(fù)荷的供

電可靠性及安全性要求，三路10KV電纜從建筑物北側(cè)穿管埋地引入地下一

層的變配電室；應(yīng)急電源選用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組，主用功率為640KW作為第

三路電源，當(dāng)3路10KV市電停電、缺相、電壓或頻率超出范圍，或同一變

配電所兩臺(tái)變壓器同時(shí)故障時(shí)，從低壓配電進(jìn)線柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)前端處取柴油發(fā)

電機(jī)的延時(shí)啟動(dòng)信號(hào)，至柴油發(fā)電機(jī)房，信號(hào)延時(shí)0-10S，自動(dòng)啟動(dòng)柴油發(fā)電

機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、電壓、頻率后，投入額定負(fù)載運(yùn)行，當(dāng)市電恢復(fù)30-60S

后，自動(dòng)恢復(fù)市電供電，柴油發(fā)電機(jī)組經(jīng)冷卻延時(shí)后，自動(dòng)停機(jī)，對(duì)急診、

ICU、應(yīng)急照明燈停電要求小于0.5S的重要負(fù)荷，采用EPS或UPS設(shè)備供電；

低壓配電系統(tǒng)采用220/380V放射式與樹(shù)干式相結(jié)合的方式，對(duì)于單臺(tái)容量較

大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電，對(duì)于照明及一般負(fù)荷采用樹(shù)干式與放

射式相結(jié)合的供電方式，標(biāo)準(zhǔn)層采用樹(shù)干式方式供電，較為分散的負(fù)荷采用

放射式方式供電；電纜選用輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯電力電纜，應(yīng)急干

線選用防火型無(wú)機(jī)礦物絕緣電力電纜，SC管均為熱鍍鋅鋼管，所有支線除雙

電源互投箱出線選用HWHD-BABG聚氯乙烯絕緣銅芯耐火導(dǎo)線，至污水泵

出線選用WZHD-BYGE聚氯乙烯絕緣銅芯型防水導(dǎo)線外，其他均選用

WZHD-BYGE聚氯乙烯絕緣銅芯阻燃導(dǎo)線，穿鋼管暗敷。

（2）、防雷及接地

本工程防雷等級(jí)為二類防雷建筑，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、側(cè)擊

雷、防雷電感應(yīng)計(jì)雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)，凡突出屋面的所有

金屬構(gòu)件，均應(yīng)與避雷帶可靠焊接，避雷帶、接地極及均壓環(huán)（每三層）與

外科樓相應(yīng)部分相連，二者避雷裝置互通成為一體；防雷接地、變壓器中性

點(diǎn)接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、電梯機(jī)房、消防控制室、通信機(jī)房、計(jì)算機(jī)

房等的接地共用統(tǒng)一接地極，凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓

的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地，在變配電室低壓母線上裝一級(jí)電涌

保護(hù)器，二級(jí)配電箱內(nèi)裝二級(jí)電涌保護(hù)器，末端配電箱及弱電機(jī)房配電箱內(nèi)

裝電涌保護(hù)器，屋頂室外分機(jī)、室外照明配單箱內(nèi)裝一級(jí)電涌保護(hù)，接

地型式采用TN-S系統(tǒng)。

8、智能建筑

本工程弱電系統(tǒng)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、建筑設(shè)備

監(jiān)控系統(tǒng)、安全技術(shù)防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、信息顯示系

統(tǒng)、醫(yī)護(hù)呼叫對(duì)講系統(tǒng)。為一類防火建筑，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的保護(hù)等級(jí)按

一級(jí)設(shè)置，系統(tǒng)形式為集中報(bào)警系統(tǒng)，系統(tǒng)組成為火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、消防

聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)、消防直通對(duì)講電話系統(tǒng)、漏電火災(zāi)報(bào)警

系統(tǒng)；廣播系統(tǒng)為廣播機(jī)房與消防控制室合用，火災(zāi)應(yīng)急廣播與背景音樂(lè)共

用一套音響裝置，末端廣播分專業(yè)火災(zāi)應(yīng)急廣播、背景音樂(lè)兼火災(zāi)應(yīng)急廣播，

火災(zāi)應(yīng)急廣播優(yōu)先于其他廣播；建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，采用直接數(shù)字控制技術(shù)，

對(duì)全樓的供水、排水、冷水、熱水系統(tǒng)及設(shè)備、公共區(qū)域照明、空調(diào)設(shè)備及

供電系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視及節(jié)能控制；安全技術(shù)防范系統(tǒng)閉路監(jiān)視機(jī)房設(shè)在

毗鄰的外科樓一層，各出入口、電梯轎廂內(nèi)及二層以上各層走廊內(nèi)均設(shè)閉路

監(jiān)視攝像機(jī)，走道內(nèi)保安監(jiān)視攝像機(jī)吸頂安裝，所有攝像機(jī)的電源均由主機(jī)

供給；綜合布線系統(tǒng)將語(yǔ)音信號(hào)、數(shù)字信號(hào)的配線，經(jīng)過(guò)統(tǒng)一的規(guī)范設(shè)計(jì)，

綜合在一套標(biāo)準(zhǔn)的配線系統(tǒng)上，此系統(tǒng)為開(kāi)放式網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，方便用戶在需要

時(shí)，形成各自獨(dú)立的子系統(tǒng)；有線電視系統(tǒng)普通電視信號(hào)由室外有線電視信

號(hào)引來(lái)；信息顯示系統(tǒng)在醫(yī)院大樓的主要大廳及掛號(hào)、收費(fèi)、藥房等處設(shè)置

大型LED顯示屏，提供醫(yī)院的各種信息，方便患者及時(shí)了解情況，主機(jī)設(shè)在

一層收費(fèi)處，應(yīng)具有多媒體導(dǎo)醫(yī)、公共信息發(fā)布、病區(qū)信息發(fā)布等功能；醫(yī)

護(hù)呼叫對(duì)講系統(tǒng)在治療層的各護(hù)理單元設(shè)立醫(yī)護(hù)對(duì)講系統(tǒng)，建立病床與護(hù)士

站之間的呼叫對(duì)講，每個(gè)病床設(shè)呼叫對(duì)講分機(jī)，衛(wèi)生間設(shè)防水報(bào)警按鈕，主

機(jī)設(shè)在護(hù)士站，每個(gè)護(hù)理單元一套，主機(jī)應(yīng)帶有呼叫及對(duì)講功能，以方便護(hù)

士使用和及時(shí)護(hù)理。

二、安裝工程分部分項(xiàng)重點(diǎn)工序的施工技術(shù)措施

（一）留洞：

參照土建施圖、結(jié)施圖及電氣安裝施工圖，主要依靠水暖施工圖繪制出

管道系統(tǒng)預(yù)洞圖，所有預(yù)留洞均比水暖安裝管道大2-3號(hào)，在土建主體結(jié)構(gòu)

施工時(shí)，配合土建做好預(yù)留洞工作。

1、頂板模支好以后，由專職水暖留洞人員用紅油漆在頂板上標(biāo)出預(yù)留洞

及大小、以避免電氣預(yù)埋管敷設(shè)時(shí)占用水暖預(yù)留洞位置。

2、在底板底層鋼筋鋪設(shè)完畢后，用專用的預(yù)留洞套管放在所標(biāo)注位置，

并加以固定，固定的套管必須牢固，以防止鋪設(shè)頂層鋼筋及澆注混凝土?xí)r使

套管移位，從而造成預(yù)留洞不準(zhǔn)引起的二次鑿洞。

3、在頂板鋼筋鋪設(shè)完畢后，水暖專職留洞人員檢查核對(duì)預(yù)留洞的位置是

否準(zhǔn)確牢固，并核對(duì)預(yù)留洞套管尺寸是否符合安裝管道的尺寸。

4、在澆注頂板混凝土期間由專職預(yù)留洞人員觀察預(yù)留洞位置是否偏移，

及時(shí)做出妥善處理。

5、當(dāng)頂板混凝土澆注完畢后，等混凝土表面凝固一定程度并可進(jìn)行入人

員時(shí)，由專職人員拔出套管并加以清理，然后堆放整齊，以備下次操作使用。

6、當(dāng)套管使用到一定程序時(shí)，將預(yù)留洞套管加以整修并涂刷兩遍柴機(jī)油，

從而確保預(yù)留洞合乎要求。

（二）、管道加工制作工藝要求

管道加工制作工藝包含的項(xiàng)目有：調(diào)直、切斷、螺紋連接，彎管加工、

套管制作、支托架安裝及鋼管焊接等，均應(yīng)符合管道系統(tǒng)安裝的通用技術(shù)要

求。

1、鋼管調(diào)直

對(duì)符合設(shè)計(jì)要求的鋼管在配料加工前要進(jìn)行調(diào)直。由于鋼材具有塑性，因

此鋼管長(zhǎng)度與管徑的關(guān)系直接影響鋼管垂直度。尤其是小徑管材受外力作用

極易產(chǎn)生彎曲，此外在組裝過(guò)程中由于下料尺寸不準(zhǔn)、螺紋或管件不正也會(huì)

導(dǎo)致管路彎曲。根據(jù)影響管路彎曲的因素安裝前必須對(duì)易產(chǎn)生彎曲部位進(jìn)行

控制與調(diào)直。

2、鋼管調(diào)直的種類

（1）、鋼管調(diào)直的方法有冷調(diào)及熱調(diào)兩種。

冷調(diào)一般用于管徑較小、彎曲程度不大或鍍鋅管材彎曲部位的調(diào)直。

（2）、熱調(diào)是將管子彎曲部位加熱到一定溫度，在熱態(tài)下調(diào)直，一般適

用于彎曲度較大或大管徑管材彎曲部位的調(diào)直。碳素鍍鋅鋼管彎曲部位嚴(yán)禁

用熱態(tài)調(diào)直。

a、鋼管縱、橫向彎曲的允許偏差是：每1m長(zhǎng)度內(nèi)，管徑≤100mm時(shí)為

0．5mm，管徑>100mm時(shí)為lmm。當(dāng)管長(zhǎng)度為25m以上，管徑≤100mm時(shí)為

13mm內(nèi)，管徑>100mm時(shí)為25mm。

b、鋼管彎曲度檢查，常規(guī)采取目測(cè)法和滾動(dòng)法檢查。找出彎曲部位用石

筆標(biāo)出需調(diào)直區(qū)段。

c、鋼管公稱直徑50mm以下的管材彎曲度不大時(shí)，可用兩把手錘進(jìn)行冷

調(diào)直。調(diào)直時(shí)一錘頂在管子彎里的起彎點(diǎn)作支點(diǎn)，另一錘則用力敲擊凸面處，

直到敲平為止。在操作過(guò)程嚴(yán)禁兩把錘子對(duì)著打，在錘擊處應(yīng)墊上硬質(zhì)木塊

作緩沖墊，以免把管子打扁；尤其在管上的配件、閥門(mén)處要注意墊好，確保

受力平衡，以防止因受力不勻而損壞接口。

對(duì)于因管件螺紋不正引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，也可采用冷調(diào)直，但不得錘敲打

管件，只能敲打靠近的管路，使其產(chǎn)生微量反向彎曲，而使達(dá)到管路水平或

垂直的要求。

d、熱調(diào)直法，一般適用于公稱直徑50mm以上的鋼管或彎曲度大于20度

的小管子。調(diào)直時(shí)，首先，將管子彎曲區(qū)域放在爐上加熱到600～800℃；然

后將它放置在乎臺(tái)上滾動(dòng)，利用其自身的重力及鋼材的塑性達(dá)到調(diào)直目的。

對(duì)管件螺紋不正引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，采取熱調(diào)直時(shí)，可用氣焊炬將管件附近

的管段加熱燒紅，然后將管子慢慢壓直。

（三）、鋼管切斷

1、鋼管下料應(yīng)根據(jù)放樣尺寸、規(guī)格的要求進(jìn)行配料。

2、管子切口應(yīng)平正，即斷面與管子軸心線要垂直。切口質(zhì)量決不能影響

套絲或焊接，切口內(nèi)外無(wú)毛刺和鐵渣，不應(yīng)產(chǎn)生斷面收縮，避免減小管子的

有效斷面積，鍍鋅管的鋅層應(yīng)無(wú)破損。

3、操作技術(shù)措施，應(yīng)符合以下要求：

(1)、對(duì)砂輪切割機(jī)的操作，應(yīng)防止用力過(guò)猛，致使鋸片碎裂飛出傷人：作

業(yè)時(shí)應(yīng)站側(cè)面操作。

(2)、為了防止鋼鋸條發(fā)熱，要及時(shí)在鋸條口上注油，減小磨擦力，以減小

阻力。

(3)、管子要墊平卡牢，操縱電鋸時(shí)應(yīng)帶絕緣手套，確保操作者安全作業(yè)。

4、用鋼鋸切斷管子，應(yīng)符合以下要求：

(1)、用鋼鋸切斷，適用于管徑50mm以下的管材。

(2)、鋸切管材鋸條最常用有12*18牙及12*24牙兩種規(guī)格。

(3)、鋸切技術(shù)要求對(duì)于薄壁管材，應(yīng)用牙數(shù)多的鋸條，因?yàn)辇X距小齒高低，

進(jìn)刀量小，不致卡鋸斷齒。如果用牙數(shù)少的鋸條鋸切薄壁管材，則容易卡鋸

斷齒。所以，壁厚不同的管材應(yīng)用不同規(guī)格的鋸條鋸切。鋸切管材時(shí)要注意

操作方法。首先，應(yīng)將鋸條調(diào)整至與管材垂直，以保證鋸切斷面平正。快要

切斷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格減低切割速度，切口必須鋸到底，以免切口殘缺不齊，影響

套絲或焊接質(zhì)量。

5、用砂輪切割管子，應(yīng)符合以下要求：

(1)、砂輪切割機(jī)是以機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片，使砂輪片與管壁接觸磨擦，

將管壁切斷。

(2)、砂輪切割機(jī)中組裝的砂輪片必須與管材保持垂直，被鋸切的管材要夾

牢固，嚴(yán)禁管材在工作面活動(dòng)。鋸切時(shí)將手把下壓進(jìn)刀，但用力均勻不得過(guò)

猛或過(guò)大，防止砂輪片破碎飛出傷人。

(3)、斷口處理。管材切斷后，應(yīng)將斷口銼平，將管口刮光，打掉毛刺飛邊。

用切管器切割時(shí)，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后的管口要用鉸刀或銼刀刮

光。

（四）、鋼管螺絲加工

建筑采暖管道系統(tǒng)安裝工程中管道安裝的連接工藝有螺紋連接、法蘭連接

及焊接。鍍鋅鋼管和采暖系統(tǒng)中的立管、支管等小管徑管道的連接，一般采

取螺絲連接。

1、鋼管螺紋加工技術(shù)要求如下：

(1)、鋼管螺紋加工范圍，常規(guī)控制在管徑100mm以下，尤其管徑為15～

40mm的小徑管材一般均采用螺紋連接。

(2)、管段端部加工螺紋的齒形及尺寸，應(yīng)符合規(guī)定。

(3)、管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的要求。

2、鋼管螺紋加工工藝，應(yīng)符合以下要求：

(1)、管螺紋加工分為手工和電動(dòng)機(jī)械加工兩種。人工絞板或輕便電動(dòng)套絲

機(jī)套絲的工作原理基本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切削管壁產(chǎn)生

螺紋。

(2)、套絲時(shí)，首先，將管子固定在管子壓力上，再把絞板套進(jìn)管段的端部。

先調(diào)整絞板的刻度盤(pán)，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)

整絞板上的三個(gè)支腳，使其緊貼管子，防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。

(3)、絞板調(diào)整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)地向里推進(jìn)，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，

操作時(shí)用力要均勻，不應(yīng)過(guò)猛。

(4)、第一次套完后，松開(kāi)板牙，再調(diào)整它的距離，使其比第一次小一點(diǎn)，

再用同樣方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時(shí)，稍稍松開(kāi)板牙，

邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣。

(5)、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。

（五）、套管制作與安裝

1、套管制作與安裝工藝，應(yīng)符合以下要求：

(1)、室內(nèi)采暖、給水、管道穿過(guò)樓板、墻體及基礎(chǔ)等處，均應(yīng)設(shè)置套管。

(2)、管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻處的套管。應(yīng)采用防水套管，常規(guī)

采用剛性防水套管。地下墻身要求防水嚴(yán)格時(shí)或有振動(dòng)之處，應(yīng)作柔性防水

套管。

(3)、剛性防水套管、柔性防水套管的規(guī)格尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖決定。

其制作、焊接及安裝應(yīng)按施工規(guī)范相應(yīng)的施工工藝執(zhí)行。

2、普通套管的制作要求如下：

(1)、套管的管徑、規(guī)格尺寸應(yīng)根據(jù)穿越結(jié)構(gòu)情況由放樣決定。

(2)、下料長(zhǎng)度應(yīng)符合以下要求：

①、過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻體兩面抹灰厚度。

②、過(guò)樓板套管長(zhǎng)度二樓板厚度+找平層厚度+地面面層厚度+20mm。

③、鍍鋅鐵皮制作套管必須卷制規(guī)整，咬口接縫嚴(yán)密閉合；鍍鋅鐵皮套

管適用于過(guò)墻支管的過(guò)墻部位。

④、套管兩端均應(yīng)平正，打掉毛刺，并對(duì)管內(nèi)外壁做好除銹和防腐處理。

3、套管安裝，應(yīng)符合以下要求：

(1)、在干管、立管、支管穿過(guò)的墻體及樓板部位必須預(yù)埋套管。預(yù)埋套管

的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高，及規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)、在立管穿越樓板的位置安裝套管時(shí)，首先，用鋼筋棍綁以鐵絲臨時(shí)固

定，待立管安裝校正無(wú)誤后再調(diào)整至規(guī)定位置，用鐵絲調(diào)整環(huán)隙后再按相應(yīng)

的施工工藝進(jìn)行固定、堵洞、封固。

(3)、立管套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，水平穿墻套

管可用石棉繩填實(shí)。

4、套管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合以下要求：

(1)、穿過(guò)樓板的套管頂部高出地面應(yīng)不少于20mm，底部與頂棚面平齊。

(2)、穿墻套管兩端與飾面平齊；穿過(guò)基礎(chǔ)的套管兩端各伸出基礎(chǔ)墻面

30mm以上，套管頂上部應(yīng)留足沉降余量的凈空。

(3)、套管應(yīng)固定牢固，管口平齊，環(huán)縫均勻，油麻填實(shí)封閉、嚴(yán)密。

（六）、鋼管焊接工藝

1、鋼管焊接準(zhǔn)備。鋼管施焊分為自由焊和定位焊兩種，常用的焊接方法，

有手工電弧焊、氧氣-乙炔焊。

施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對(duì)準(zhǔn)，將管材

調(diào)直、找正、在接口處對(duì)稱點(diǎn)焊定位。

施焊方法取決于管徑。DN40以下或薄壁鋼管可用氣焊焊接；DN50以上的

鋼管可用電弧焊焊接。施焊時(shí)，焊區(qū)自然溫度過(guò)低，焊口應(yīng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫

度為100～200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200～250mm。

2、施焊焊縫熔焊必須達(dá)到一定的熔深，才能保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，

對(duì)壁厚≥5mm的管口，必須切坡口。兩對(duì)接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，

焊底不應(yīng)超過(guò)管壁內(nèi)表面。

3、坡口制作，可采用坡口機(jī)、氧氣切割、銼鏨切等方法。用氣割加

工的坡口后，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈，對(duì)凸凹不平處應(yīng)打

磨平整。

4、焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并滿足以下的要求：

（1）、電焊條應(yīng)與母材匹配。

（2）、涂料均勻、堅(jiān)固、無(wú)顯著裂紋、無(wú)成片脫落。

（3）、電焊條涂膜必須保持干燥。如受潮必須進(jìn)行烘干后方可使用。

(4)、容易打火、燃燒熔化均勻，無(wú)金屬和熔渣過(guò)大飛濺。

(5)、熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。

(6)、熔化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋。

5、對(duì)口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20％，

并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對(duì)口間隙，調(diào)正時(shí)不得采用加熱張拉和扭曲管道

的方法。焊口處不得彎曲，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下，左

右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查認(rèn)證調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。

6、管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接分支管。彎曲部位嚴(yán)禁有焊縫，

接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于1個(gè)管徑，且不小于lOOmm。接口焊縫距管道支、

托、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。

7、分支管與主管道的焊接連接時(shí)，分支管端面與主管表面間隙不得大于

2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中

8、不同管徑的管道焊接，應(yīng)符合以下要求：

(1)、兩管管徑相差不超過(guò)小管徑的15％時(shí)，可將大管徑管端部直徑縮小，

與小管對(duì)口焊接。

(2)、管徑相差超過(guò)小管徑的15％時(shí)，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用

鋼板制作異徑管。制作縮徑時(shí)應(yīng)根據(jù)冷凝水的流向來(lái)決定不同管徑的組對(duì)方

式；如熱水干管為抬頭運(yùn)行，應(yīng)使兩管上平下收口，蒸汽采暖干管為低頭運(yùn)

行，按冷凝水的流向應(yīng)兩管下平上收口。為便于運(yùn)行中管內(nèi)氣體的排出，干

管變徑管的制作應(yīng)按變徑后管壁上平式連接。

9、管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面主度和遮蓋面寬度。

10、管道焊接工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合以下要求：

(1)、焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面必須滿足設(shè)計(jì)抗壓、抗拉強(qiáng)度的要求，及

施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)、焊口表面應(yīng)無(wú)燒穿、裂紋、咬邊和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。

(3)、焊波應(yīng)均勻一致，對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的20％，且

不超過(guò)2mm。

(4)、管道焊口尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。

管道焊口允許偏差

項(xiàng)目

焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)

高度

焊縫加強(qiáng)面寬度

深度

連續(xù)長(zhǎng)度

咬邊長(zhǎng)度

總長(zhǎng)度（兩側(cè)）

（5）焊條使用前烘干質(zhì)量，應(yīng)符合以下要求：

①堿性低氫焊條在是使用前需烘干，常規(guī)采用250-350℃，烘1-2H，應(yīng)該

徐徐加熱，徐徐降溫，嚴(yán)禁將焊條投入高溫箱中突然加熱，以免藥皮開(kāi)裂。

②酸性焊條要根據(jù)受潮的具體情況在70-150℃烘干箱中，烘干1H。

③、過(guò)期與變質(zhì)焊條，使用前應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)。藥皮無(wú)成片脫落，

堿性焊條，沒(méi)有出現(xiàn)氣孔，方可使用。

（七）、法蘭連接

法蘭連接適用于室外管道工程和管道上的閥門(mén)、減壓閥、除污器等管道

允許偏差

1/4管壁厚

+1mm

小于0.5mm

25mm

<10%焊縫長(zhǎng)度

附屬設(shè)備與管道連接。

法蘭盤(pán)可分為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、平焊松套法蘭、對(duì)焊松套法蘭、翻

邊松套法蘭、螺紋法蘭等。其技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1、法蘭螺栓孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤(pán)接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線

幾何尺寸準(zhǔn)確。

2、法蘭的選擇應(yīng)根據(jù)管道公稱壓力、工作溫度和介質(zhì)性質(zhì)，選出所需法

蘭的類型、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)及所用材料牌號(hào)，應(yīng)根據(jù)公稱壓力和公稱直徑。確定法

蘭的結(jié)構(gòu)尺寸和螺栓數(shù)目與尺寸。

3、平焊法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時(shí)可用法蘭彎尺或拐

尺從相隔90度兩個(gè)方向檢查垂直度，偏差不許超過(guò)+1mm。確認(rèn)合格然后點(diǎn)焊。

插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3～1.5倍，如雙面焊接

管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。

4、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。

5、鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤(pán)上緊后，管子端部不應(yīng)超過(guò)法蘭密封面，

離密封面不應(yīng)小于5mm。

6、連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確

保接口處的嚴(yán)密性。

7、螺栓使用前應(yīng)涂油潤(rùn)滑。擰緊螺栓時(shí)，要按對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行組裝，

每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次擰緊到底，應(yīng)分2—3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但

突出長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1／2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。

8、法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間

不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對(duì)不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，

在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝。采暖和熱水供應(yīng)管道的

法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊。給水、排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。

所以，墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選擇。

9、法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于

法蘭的公稱壓力和工作溫度。

(1)、公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度≤350℃可選用半精制六角螺栓和A型

半精制六角螺母。

(2)、公稱壓力≤0.6MPa時(shí)，可選用粗制螺栓和螺母。

(3)、公稱壓力≥4-20MPa，工作溫度>350℃時(shí)，應(yīng)選用精制“等長(zhǎng)雙面

螺栓”和A型精制六角螺母。

(4)、螺栓和螺母材料必須匹配，嚴(yán)禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避

免螺母破壞螺桿上的螺紋。

(5)、一般情況下螺母不設(shè)墊圈。當(dāng)螺桿上螺紋長(zhǎng)度稍短，無(wú)法擰緊螺栓

時(shí)，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來(lái)補(bǔ)償螺紋長(zhǎng)度。

（八）、管道支架管道支、托、吊架設(shè)置。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種用于托、吊

水平管道，管卡用于固定立管。管道是承托于支、托、吊架上的，支、托、

吊架應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，穩(wěn)固地預(yù)埋在建筑物的承重結(jié)構(gòu)上。

1、管道支、托、吊架的類型、幾何尺寸，及制作用型材，必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、用角鐵制作的托架栽入墻內(nèi)部分的端頭均應(yīng)劈叉。螺栓孔眼應(yīng)采用鋁

孔，不準(zhǔn)用氣焊割孔，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5mm的間

隙，并留有一定的偏移量。

3、管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下要求：

(1)、位置應(yīng)正確，并按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制橫管走向和坡度，以管道兩端的

標(biāo)高控制中間支、吊架的標(biāo)高，施工時(shí)可以該兩點(diǎn)間用接線的辦法來(lái)確定中

間各支、吊點(diǎn)的位置。支、托、吊架安裝應(yīng)平整牢固。

(2)、采暖水平干管的支架最大間距應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。

（3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽的作用、特點(diǎn)，以及活動(dòng)支架，不應(yīng)防

礙由于熱膨脹而引起管道的移動(dòng)。固定支架間的熱力管道應(yīng)設(shè)置可使管道熱

脹冷縮的補(bǔ)償器，固定支架之間也要設(shè)置若干活動(dòng)支架。

4、根據(jù)管道結(jié)構(gòu)不同，其支、托、吊架采用的型鋼規(guī)格尺寸應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定。吊架的構(gòu)造、規(guī)格及錨固，見(jiàn)下表中的規(guī)定。吊點(diǎn)應(yīng)牢固安裝于承重

結(jié)構(gòu)中。

5、給排水供應(yīng)立管管卡安裝，層高≤5m，每層須安裝一個(gè)；層高>5m，

每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5—1.8m，2個(gè)以上管卡可勻稱

安裝。

6、無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向

熱膨脹的反方向偏移。

（九）給水管道熱熔連接。

將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。切割管

材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)，必

要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件

連接端面必須清潔、干燥無(wú)油。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔

深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求。

公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）

20

25

32

40

50

63

75

90

14

16

20

21

22

24

26

32

5

7

8

12

18

24

30

40

4

4

4

6

6

6

10

10

3

3

4

4

5

6

8

8

11038.5501510

注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。

熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的

直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管件管端導(dǎo)入加熱

管內(nèi)，插入到所限制的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)

定標(biāo)志處。加熱時(shí)就按必須滿足上表的規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材

與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下，迅速地、無(wú)旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入

到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表規(guī)定的規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛

熔接好的接頭還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

注意事項(xiàng)：

（1）在整個(gè)熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。

（2）熔接過(guò)程中，管子和管件平行移動(dòng)。

（3）所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下規(guī)定最后一個(gè)熔接過(guò)

程結(jié)束，1h后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（4）對(duì)熔接管工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。

（5）嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入深度、加熱溫度。

（6）管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒(méi)有纖維的含乙醇基的清潔劑，

比如酒精進(jìn)行徹底清洗。

（7）管道支架嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。

（十）室內(nèi)給水系統(tǒng)

1、給水干管的安裝：

（1）給水干管安裝前，應(yīng)首先確定各給水立管的安裝位置，并畫(huà)出干管

安裝位置中心線。

（2）當(dāng)兩立管管段較長(zhǎng)時(shí)，可用管接頭延長(zhǎng)直線管段。

（3）給水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件，變徑時(shí)，可在三

通后增加管子補(bǔ)芯變徑，也可在三通后增加以同心大小頭管件變徑。

（4）給水管道應(yīng)在支架安裝時(shí)，保證使管道具有不小于0.003的安裝坡

度，以利于沖洗及排空。

（5）給水干管中部應(yīng)設(shè)一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。每

安裝一段干管應(yīng)用活動(dòng)支架相對(duì)固定，以保證下一管段量尺的準(zhǔn)確。

（6）安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)

象，管道安裝應(yīng)橫平豎直。

2、給水立管安裝：

首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具和種類確定支管的高度，在墻

上畫(huà)出橫線，再用線墜吊在立管位置上，在墻上彈出或畫(huà)出垂直線，并根據(jù)

立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置，并畫(huà)好橫線，然后根據(jù)所畫(huà)

橫線和垂直線的交叉處打洞栽卡，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測(cè)

出各立管實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)查后方

可進(jìn)行安裝，上好立管后要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離。

3、給水支管安裝

給水供應(yīng)系統(tǒng)的橫支管安裝時(shí)應(yīng)具有不小于0.002的坡度。垂直安裝的

器具支管均應(yīng)保證安裝的垂直度。

（1）給水橫支管的預(yù)制與安裝：

按擔(dān)負(fù)衛(wèi)生器具數(shù)量的不同，給水橫支管可用數(shù)段組成。各組成段管的

長(zhǎng)度是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定的支管安裝位置，以衛(wèi)生器具安裝中心線為量尺的基

準(zhǔn)確定的。橫支管各組成管段長(zhǎng)度確定后，即可下料進(jìn)行預(yù)制，最后裝配成

整體橫支管并與給水立管連通。

（2）器具支管的安裝：

連接衛(wèi)生器具的支管一般先安裝到器具的進(jìn)水閥處，待系統(tǒng)試壓合格，

衛(wèi)生器具安裝后，再與衛(wèi)生器具接通，此最后連接和管段可用通水試漏法驗(yàn)

收。支管與衛(wèi)生器具的連接應(yīng)遵循軟結(jié)合、軟加力的原則。

（十一）噴水滅火系統(tǒng)

1、材料要求

（1）消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)

格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，表面光潔，無(wú)裂縫，啟動(dòng)靈活，有產(chǎn)品

出廠合格證。

（2）噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形規(guī)矩，感溫

包無(wú)破碎和松動(dòng)，易熔片無(wú)脫落和松動(dòng)，有產(chǎn)品出廠合格證。

2、噴水滅火系統(tǒng)干管安裝施工工藝與給水管道安裝工藝相同。

3、噴灑滅火系統(tǒng)分支管安裝

（1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)預(yù)制好，絲接的管道用三通定位預(yù)留

口，焊接可在干管上開(kāi)口焊熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加臨時(shí)堵

口。

（2）需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行

二次安裝。

（3）走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。

（4）噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異形管箍，彎頭上不

得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)

心。

（5）向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝

完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

（十二）排水工程：

1、樓層管道的安裝：

（1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水

管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管

件；

（2）按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并

詳細(xì)注明尺寸；按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)

制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向；

（3）土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口

位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，在需要安裝防

火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道

接口連接；

（4）管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝位置，后安裝橫管，復(fù)查無(wú)

誤后，作通水試驗(yàn)。

2、立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。

（2）安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)

先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按要求將管子拉出預(yù)留間隙，在

管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均

衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。

3、橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接；

（2）粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，

緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘結(jié)固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊；

（3）管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。洞口應(yīng)支模澆

筑水泥砂漿封堵。

4、底層排水橫管的安裝

底層排水橫管多為直接埋地鋪設(shè)，或以托、吊架懸吊于地溝內(nèi)。安裝時(shí)

應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制，待達(dá)到接口強(qiáng)度后，再與排出管整體連接。底層排水橫管的

預(yù)制及安裝，應(yīng)以所連接的衛(wèi)生器具安裝中心線，以及已安裝好的排出管斜

三通及45度彎頭承口內(nèi)為量尺基準(zhǔn)，確定各組成管段的管段長(zhǎng)度，經(jīng)比量法

下料、打口預(yù)制。量尺時(shí)，尺頭頂入45度彎頭內(nèi)側(cè)，量第一個(gè)衛(wèi)生器具中心

線，得第一個(gè)組成管段長(zhǎng)度，以下各衛(wèi)生器具中心距即為各相應(yīng)組成管段長(zhǎng)

度。為使橫管上連接的器具支管能準(zhǔn)確地安裝在衛(wèi)生器具的排水口處，橫管

上的三通或端部的彎頭允許向墻里或墻外偏斜一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?。?dāng)橫管過(guò)長(zhǎng)

時(shí)，可分兩段預(yù)制和與排出管連接。橫管預(yù)制和安裝時(shí)，應(yīng)注意使管子和管

件的鑄造筋對(duì)齊，并安裝于上下垂直位置，以保持橫管整體的安裝美觀。

5、底層排水支管的安裝

從排水橫管上接出的，與衛(wèi)生器具排水口相連接的一段垂直短管叫排水

支管或器具支管。蹲使器的鑄鐵存水彎、地漏、地面掃除口等可作為支管在

管道安裝時(shí)一并安裝完畢。所有器具支管均應(yīng)實(shí)量下料長(zhǎng)度，在橫管已安裝

并固定好后，接至衛(wèi)生器具的排水口處，并妥善進(jìn)行管口封閉，以備安裝衛(wèi)

生器具。

6、管道試驗(yàn)

（1）室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺

寸進(jìn)行復(fù)核檢查，無(wú)誤后再做通水試驗(yàn)。

（2）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水

試驗(yàn)合格后方可回填土或進(jìn)行隱蔽。

（3）對(duì)生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達(dá)一層樓高度（不超

過(guò)0.05MPa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑

的排水管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，灌水高度不能超過(guò)8m。

（4）灌水試驗(yàn)前，室內(nèi)排水管道在立管兩個(gè)檢查口之間用塞子將管道堵

住。放塞子前先打開(kāi)灌水層上下兩個(gè)檢查口，從上面檢查口放一根直徑為Ф

6mm—8mm的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接

好，再將塞子拉至所需位置后充氣至一定壓力即可灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)應(yīng)以

滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，接口不漏不滲，液面不下降為合格。灌水

試驗(yàn)同時(shí)還應(yīng)檢查管道是否有堵塞現(xiàn)象。

（5）系統(tǒng)灌水試驗(yàn)應(yīng)由施工單位主持，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加，共同進(jìn)

行檢查驗(yàn)收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”手續(xù)。埋地或吊頂內(nèi)管道還

應(yīng)在隱蔽前辦理“隱蔽工程記錄”。最后按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定對(duì)金屬管道、

支吊架進(jìn)行防腐處理。

7、衛(wèi)生器具安裝

（1）注意事項(xiàng)

①衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)做好檢查驗(yàn)收工作。衛(wèi)生器具不得有破損和炸紋，

表面應(yīng)光滑，淋水孔和排水孔應(yīng)暢通。

②衛(wèi)生器具排放管上連接管的煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凸凹等缺陷。

③衛(wèi)生器具安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。支、托架的結(jié)構(gòu)應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整、牢固，確保與器具接觸緊密、端正。

（2）、地漏安裝

①根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)位置，以土建墻體的中心軸線或墻體邊線為基準(zhǔn)，核

對(duì)橫、支管用頭位置后，找出地漏在樓板上的實(shí)際位置，在地漏位置的中心

劃上“十”字線，作為控制地漏位置的坐標(biāo)基準(zhǔn)。

②在樓板上預(yù)留地漏的孔洞，以“十”字坐標(biāo)核對(duì)其位置，確認(rèn)符合設(shè)

計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序。如有誤差修整孑L洞，應(yīng)以地漏位置中心“十”

字線中心點(diǎn)為圓心，以其地漏外徑為直徑外加20～30mm的工作余量，進(jìn)行控

制地漏安裝的孔洞。

③根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土建測(cè)定的水平線，首先，確定地面的實(shí)際標(biāo)高、坡

度、坡向，測(cè)算出從距地漏最遠(yuǎn)的地面邊緣至地漏中心的實(shí)際坡降量，即可

按下式確定地漏上緣安裝的標(biāo)高。

④漏連接管的預(yù)制和組裝。根據(jù)地漏到樓板下排水橫支管甩頭端口的距

離，測(cè)算出與地漏盒連接管的長(zhǎng)度，然后用與地漏盒接口規(guī)格匹配的管徑管

材下料，套絲、抹油、纏麻后，與地漏盒擰緊，接口應(yīng)嚴(yán)

⑤地漏安裝，應(yīng)符合以下要求：

a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏先安放在預(yù)留孔洞

中，用水平尺找平地漏上口，將地漏臨時(shí)穩(wěn)固。然后支好模板，按設(shè)計(jì)混凝

土強(qiáng)度等級(jí)澆筑混凝土，搗至地漏上沿以下30mm處為止。

b、安裝地漏時(shí)，首先，將承口杯牢固地粘結(jié)在承重結(jié)構(gòu)上，再將防水卷

材鋪貼在承口內(nèi)，然后涂刷膠結(jié)材料：膠結(jié)材料的涂刷應(yīng)均勻一致，使防水

卷材與承口杯壁貼緊，用插口壓緊使接口密合，再在周邊滿刷膠結(jié)材料，最

后把漏勺放入承口內(nèi)。

c、地漏標(biāo)高必須比周圍地面設(shè)計(jì)標(biāo)高低5mm。

d、管口連接固定以前，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量，復(fù)核地漏標(biāo)高和位置以及地面的

坡度和坡向，確認(rèn)無(wú)誤之后方可進(jìn)行打口涂抹。

⑥地漏安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

a、地漏連接應(yīng)嚴(yán)密，水密性好，不得有滲漏。

b、地面的坡度，地漏安裝的深度，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，集水

性好，地面上不積水。

c、地漏組裝后應(yīng)低于安裝處排液表面5mm。

d、坐標(biāo)允許偏差為lOmm。

（3）、托架式洗臉盆安裝

①洗臉盆及反水彎的型號(hào)、規(guī)格，及其托架的位置、標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

②根據(jù)設(shè)計(jì)定位線和標(biāo)高，核對(duì)排水管甩頭及給水管甩頭的及給水管甩

頭的管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。

③測(cè)量放線定位，以室內(nèi)土建的+500mm水平線基準(zhǔn)，量出洗臉盆架的標(biāo)

高，洗臉盆的垂直中間線及其支架各固定孔的“十”字線，依據(jù)量出的尺寸

把支托架固定孔的中心位置引測(cè)到墻上，并劃出標(biāo)志。

④根據(jù)已測(cè)定的洗臉盆支架固定孔中心位置線，在墻上鑿洞，預(yù)埋防腐

木磚。預(yù)埋件應(yīng)牢固、表面平整，外表面應(yīng)比裝飾后的墻面低8-10mm，并在

支架固定孔中心位置釘入鐵釘，鐵釘應(yīng)外露于裝飾后的墻面。

⑤洗臉盆支架安裝。待墻壁裝飾面施工完后，拔下墻上支架固定孔中心

的鐵釘，核對(duì)支架安裝尺寸，把支架調(diào)整平正，再把支架用木螺釘墊鉛板牢

固地組裝在墻上，并把符合設(shè)計(jì)要求的洗臉盆放到支架上。支架有卡具的要

用卡具把洗臉盆卡緊，使洗臉盆平整、穩(wěn)固。

⑥洗臉盆配件與附件的水嘴、閥門(mén)、鍍鋅管、鍍鋅管件必須符合設(shè)計(jì)要

求，并與其洗臉盆匹配。

⑦給水管的連接。連接給水管甩頭到洗臉盆，連接后的水嘴、閥門(mén)朝向

應(yīng)正確、標(biāo)高準(zhǔn)確，管道應(yīng)正、直，坡度合理正確，接口嚴(yán)密。有冷、熱供

水管在同一平面上下平行設(shè)置時(shí)，熱水管應(yīng)位于冷水管之上：豎向設(shè)置時(shí)，

冷水管應(yīng)在面向的右側(cè)。

⑧排水管的安裝。所用的排水栓、存水彎、鍍鋅管、鍍鋅管件及有關(guān)輔

助材料，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接洗臉盆排水口與排水管甩頭。連接后管道

應(yīng)平正、豎直，坡度正確，接口嚴(yán)密、牢固。

⑨托架式洗臉盆安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

a、給水連接管的各接口和閥件，以及排水連接口均必須嚴(yán)密。

b、排水管的管徑和最小坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

c、預(yù)埋木磚應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整、牢固。

d、器具安裝放置平穩(wěn)、端正。

e、各鍍鋅管件完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉靈活。排水栓安裝應(yīng)平正、

牢固、低于排水表面、無(wú)滲漏。

f、安裝坐標(biāo)位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。成排組裝的器具應(yīng)在同一水平線上。

（十三）通風(fēng)系統(tǒng)：

1、風(fēng)管和配件的制作

（1）鋼板在劃線下料前應(yīng)找平復(fù)方，然后按施工圖紙或大樣圖要求進(jìn)行

劃線。劃線應(yīng)使用劃針，長(zhǎng)線可用粉線，劃線時(shí)要考慮咬口、翻邊所需要的

留量。各種厚度不同的鋼板橫向單咬口和手工制作的咬口留量，可按規(guī)定選

用。

（2）劃線時(shí)，如部件規(guī)格大于鋼板，鋼板需要拼接時(shí)，應(yīng)先在平臺(tái)上放

樣，劃出要拼接的部分，拼縫要符合順風(fēng)、順?biāo)囊蟆?/p>

（3）矩形異形管或彎頭劃線時(shí)，要考慮上、下和兩側(cè)的長(zhǎng)度不同，并注

明內(nèi)、外符號(hào)。

（4）劃線下料時(shí)，要注意不應(yīng)使咬口縫設(shè)在送風(fēng)口處。

（5）下料時(shí)，裁剪不得偏移（跑線）。

2、咬口的制作方法

咬口接縫是用兩塊壓制（或拍制）好的鋼板，相互對(duì)榫套進(jìn)，先固定、

后敲緊（壓緊）即成為咬口。咬口縫要緊密、平直、牢固，不得形成半咬口

和張裂現(xiàn)象，縱向咬口縫應(yīng)交叉，縱橫咬接處不得有明顯凸瘤和裂紋。

3、法蘭制作

（1）風(fēng)管法蘭制作材料規(guī)格要按規(guī)定選用。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低

壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100

mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。

（2）法蘭加工前，應(yīng)調(diào)整好型鋼，再劃線下料，矩形法蘭要作長(zhǎng)、短面

下料，其長(zhǎng)面的角鋼立翼切去一半成45°。法蘭組對(duì)時(shí)，平面接觸要平，其

平整誤差不得超過(guò)2/1000，角鋼兩翼應(yīng)垂直。

（3）焊接時(shí)，只作背面焊接，不得焊在平面和里面，四角要焊牢。

（4）鉆孔時(shí)，螺孔間距要相等，螺孔位置應(yīng)在角鋼寬去掉角鋼厚的中心，

鉚釘孔要與螺釘孔交叉設(shè)置。

（5）法蘭內(nèi)徑，在通常情況下，應(yīng)比風(fēng)管外徑稍大2~3mm。要求矩形法

蘭兩對(duì)應(yīng)邊的孔能對(duì)準(zhǔn)。

（6）法蘭與風(fēng)管連接，其厚度小于或等于1.5mm時(shí)，可采用翻邊鉚接，

鉚接應(yīng)牢固；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，可采用翻邊間斷焊或滿焊。風(fēng)管與扁

鋼法蘭連接，可用翻邊連接或焊接。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊尺寸，一般為

6~9mm，翻邊要平整，不能有孔洞。

4、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）風(fēng)管板厚1.2mm以下，用咬口接縫，并用錫焊加固。

（2）板厚1.2mm以上的風(fēng)管，可用鉚接，但要用錫焊封口，不得使用電、

氣焊進(jìn)行焊接。

（3）輸送潮濕空氣的風(fēng)管，咬口連接之后應(yīng)在咬口處刷油。

（4）咬口風(fēng)管的錫焊加固采用分段焊，每段焊縫長(zhǎng)度為50~80mm，間距

500~800mm，1根風(fēng)管的縱向咬口縫，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不應(yīng)少于3段。

（5）鉚接風(fēng)管的搭接量為15~20mm，鉚釘間距為40~80mm，鉚釘直徑應(yīng)

等于兩連接板厚度之和，但不得小于3mm。操作時(shí)，將搭接一邊先打好孔，

鋼板搭接處用沖頭或電鉆穿通孔，鉚釘鉚接后，要用坑沖坑圓，搭接的邊沿

再用錫焊滿焊，焊縫高度應(yīng)等于鋼板厚度。

5、劃線、定位和支架安裝

（1）風(fēng)管線路劃線、定位時(shí)，要滿足以下要求：

①管路標(biāo)高、水平和坡度，要達(dá)到施工圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。

②劃線標(biāo)記要在墻上或柱子上，先劃出風(fēng)管中心線，再劃出支

架位置。

③安裝前，把施工點(diǎn)清理好，并將作好的風(fēng)管和支、吊架等運(yùn)

到施工現(xiàn)場(chǎng)，按實(shí)測(cè)圖編號(hào)，排列應(yīng)有序。

（2）不得在建筑物質(zhì)上的金屬結(jié)構(gòu)梁、柱上任意焊接支架或吊架。墻上、

柱子上的支架應(yīng)預(yù)埋或預(yù)留洞（板）不得隨意打洞。

（3）打洞的尺寸大小，應(yīng)以埋入支架周圍有50mm左右空隙為宜；埋入

深度不得小于150mm。

（4）支架安裝。

①安裝墻上支架，要檢查預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)相一致。如要打洞時(shí)，應(yīng)

先按圖要求在墻上劃出支架的中心線、標(biāo)高和插入端位置。洞的大小，應(yīng)根

據(jù)支架的尺寸確定，一般洞邊離型鋼邊應(yīng)在50mm以上。

②打好洞并作清理后，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，灌入少量混凝土，插入支架，經(jīng)找

正、找平后，再將混凝土灌滿搗實(shí)。混凝土標(biāo)號(hào)不得低于250號(hào)。

③平臺(tái)、地坪上支架安裝，可根據(jù)支架的形狀和尺寸，按照預(yù)埋地腳螺

栓的方法進(jìn)行。

6、金屬風(fēng)管安裝

（1）在條件允許的情況下，要盡可能在地面上將幾段風(fēng)管和部件組裝好，

然后將組裝件吊起就位在支架上。

（2）風(fēng)管起吊后，鋼絲繩與風(fēng)管接觸處要墊木板加固，結(jié)繩應(yīng)正確，并經(jīng)

試吊后方可正式吊裝。起吊矩形風(fēng)管時(shí)，人不得站在風(fēng)管上。

（3）穿過(guò)樓板的立管，地下風(fēng)道與地面風(fēng)管在地面上連接安裝時(shí)，要進(jìn)一

步檢查預(yù)留孔合格后，方可進(jìn)行安裝。

（4）風(fēng)管安裝的程序，一般是由下而上，并應(yīng)在每層樓板上裝1套角鋼做

成的固定卡子，連接法蘭應(yīng)高出地坪面或樓板200mm以上。

（5）出屋面1.5m以上的風(fēng)管，要用3根拉繩以平面角度為120°固定在

附近的建筑物上面。

（6）安裝風(fēng)管時(shí)，要做到橫平豎直，橫管相鄰兩副法蘭的測(cè)點(diǎn)，以軸線

為軸，其相互間的差值不得大于4mm，10m長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大允許偏差為7mm。

可用拉線法檢查，并邊安裝邊檢查，邊進(jìn)行調(diào)整。

（十四）電氣工程

1、施工準(zhǔn)備

施工前不僅讀通電氣施工圖，還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其它專業(yè)

圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況，和電氣配管與其它

工種間的配合情況。按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定(或?qū)嶋H需要)，經(jīng)

過(guò)綜合考慮，確定盒(箱)在正確位置，及管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不

同方向進(jìn)出盒(箱)的位置。

2、配管預(yù)埋

（1）配管的附件

鋼管配管工程中，暗配管必須使用暗裝附件，應(yīng)選用鋼板制成的沖壓盒

或點(diǎn)焊而成的焊接盒。暗配鋼管工程中，所選用的燈位盒、開(kāi)關(guān)(插隊(duì))盒等，

應(yīng)為鍍鋅制品盒，其壁厚不應(yīng)小于1.2mm。

（2）管子彎曲

管子敷設(shè)中需要改變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲也可以在

管切斷以前進(jìn)行。配管在彎管過(guò)程中還要注意，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和

裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90度，

暗配時(shí)管彎曲半徑。不應(yīng)小于管徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)同一

平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

（3）鋼管除銹與防腐

鋼管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會(huì)造成導(dǎo)線

的絕緣層損傷，降低絕緣性能。在敷設(shè)管子前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行除銹或防腐處

理。對(duì)于已銹蝕的管子應(yīng)在除銹后再進(jìn)行防腐處理。

（4）管子盒(箱)固定

暗配鋼管與盒(箱)焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落

(連接)孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。鋼管與盒外壁焊接的累計(jì)長(zhǎng)度不宜小于

管外周長(zhǎng)的1/3，且不應(yīng)燒穿盒壁。焊接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，可用Φ6鋼筋，

一端與管橫向焊牢，另一端焊在盒的棱邊上。PVC管與箱盒連接時(shí)，采用PVC

專用盒接連接，并采用PVC粘膠劑粘接牢固，防止管從盒內(nèi)脫落。

暗配管與箱連接時(shí)，不應(yīng)把管與箱體焊在一起，應(yīng)用作為接地跨接線的

圓鋼。在適當(dāng)位置上將入箱管做橫向焊接并應(yīng)保證入箱管長(zhǎng)度一致，再與箱

體外側(cè)的棱邊進(jìn)行焊接。在焊接固定時(shí)，不應(yīng)先預(yù)埋盒(箱)，后在盒(箱)內(nèi)

進(jìn)行管與盒(箱)間的補(bǔ)焊。

3、管內(nèi)穿線

導(dǎo)線必須有產(chǎn)品合格證。穿線前檢查管口是否有毛刺和刃口，以防穿線

時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，

導(dǎo)線也不能扭絞。接線盒、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0.15m，

配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng)。導(dǎo)線連接時(shí)割開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層不得損傷線

芯，截面為10mm2及以下的單股銅芯線、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線

與電氣器具端子直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。導(dǎo)

線在燈頭盒、插座盒內(nèi)連接時(shí)，圈數(shù)不少于5圈，搪錫飽滿，然后用自粘帶、

黑膠布各兩層包扎，要求絕緣強(qiáng)度不低于原有強(qiáng)度

4、燈具開(kāi)關(guān)插座安裝

（1）燈具的外觀檢查

安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各種燈具

的型號(hào)、規(guī)格等均可由生產(chǎn)廠家的燈具樣本中查找或到供貨方查詢。燈具的

配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象

（2）燈具配線的質(zhì)量要求

燈具內(nèi)配線應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。照明燈具使用的導(dǎo)線，為保證

燈具能承受一定的機(jī)械力和可靠的安全運(yùn)行，其工作電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流

250V。

（3）照明裝置木(塑料)臺(tái)的安裝

安裝木(塑料)臺(tái)或燈具前，應(yīng)檢查導(dǎo)線回路各種線頭是否正確，選用的

木(塑料)臺(tái)是否合適。木臺(tái)與照明裝置的配備應(yīng)適當(dāng)，不宜過(guò)大，一般情況

木臺(tái)應(yīng)比燈具法蘭或吊線盒、平燈座的直徑或長(zhǎng)、寬大40mm。

（4）開(kāi)關(guān)、插座安裝，板面平整，橫平豎直，開(kāi)關(guān)方向正確，接線頭零

火線準(zhǔn)確無(wú)誤，壓接牢固可靠。緊貼墻面穩(wěn)固不松動(dòng)。

5、配電箱盤(pán)安裝

配箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。由于箱體預(yù)埋和進(jìn)

行箱內(nèi)盤(pán)面安裝接線的間隔周期較長(zhǎng)，箱體箱蓋(門(mén))和盤(pán)面應(yīng)解體的，并做

好標(biāo)記，以防盤(pán)內(nèi)電器元件及箱蓋(門(mén))損壞或油漆剝落，并按其安裝位置和

先后順序分別存放好，等安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。在土建主體施工中，到達(dá)配電箱

安裝高度(箱底邊距地面一般為1.5m)，將箱體埋入墻內(nèi)，箱體要放置平正，

箱體放置后用托線板找好垂直使用之符合要求，鐵制箱體是否突出墻面，應(yīng)

根據(jù)面板安裝方式?jīng)Q定。寬度超過(guò)500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過(guò)

梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁，Φ6mm以上鋼筋，

不少于3根，使箱體本身不受壓，箱體周圍應(yīng)用砂漿填實(shí)，在240mm墻上安

裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁要用10mm厚石棉板，

或鋼絲直徑為2mm孔洞為10mm*10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1:2水泥砂漿抹好，

以防墻面開(kāi)裂。

6、室內(nèi)成套配電柜安裝

⑴進(jìn)廠材料檢驗(yàn)：進(jìn)廠后施工單位、定貨廠家、建設(shè)單位、

監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查。檢查重點(diǎn)為：對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備技術(shù)資

料核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格，柜內(nèi)進(jìn)出線回路數(shù)，二次接線的匹配，控制設(shè)備的

型號(hào)、容量，各種整定值等。要求隨設(shè)備自帶的附件、備件齊全，產(chǎn)品合格

證件、技術(shù)資料，說(shuō)明書(shū)齊全。

⑵配電柜外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷、變型，油漆完整無(wú)脫落。內(nèi)部

檢查電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷裂紋。

⑶進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)完畢后，施工、廠家、建設(shè)單位及監(jiān)理單位

應(yīng)在檢查單上做好檢查記錄，作為竣工資料存入檔案，從進(jìn)貨檢驗(yàn)上保證產(chǎn)

品準(zhǔn)確無(wú)誤，滿足施工要求。配電柜安裝技術(shù)措施：

①低壓成套配電設(shè)備的型鋼基礎(chǔ)固定點(diǎn)間距為不大于1m?；?/p>

礎(chǔ)型鋼穩(wěn)固后，其底部應(yīng)埋入地面內(nèi)，其頂部宜高出抹平地面10～40mm。

②調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加

工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。

③按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵

件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不

能超過(guò)3片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)

型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪

膠墊時(shí)）。

④基礎(chǔ)型鋼與地線連接。基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線

扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接

面為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。

⑤低壓配電設(shè)備安裝于±0.00以下建筑物低層時(shí)，為防進(jìn)水

造成故障，配電設(shè)備基礎(chǔ)型鋼不宜設(shè)置敷線的溝槽，以上出線為宜。

7、系統(tǒng)調(diào)試

在系統(tǒng)調(diào)試前，必須檢查各配電箱(盤(pán))燈具等是否安裝完畢，并要求各

支路絕緣電阻搖測(cè)合格，確認(rèn)無(wú)誤后按試驗(yàn)進(jìn)行的程序逐一送至用電設(shè)備，

通電后仔細(xì)檢查、巡視；檢查燈具控制是否靈活、準(zhǔn)確，并關(guān)與燈具控制順

序相對(duì)應(yīng)。

8、接地裝置安裝

所用材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定，敷設(shè)方式要正確、位置合理，

焊接連接可靠牢固，焊縫飽滿搭接長(zhǎng)度符合要求，采用可靠措施保證接地電

阻符合要求。

9、避雷帶敷設(shè)

在避雷敷設(shè)的同時(shí)，同防雷引下線可靠焊接，其引線上端與避雷帶的交

接處，要彎曲成弧形，彎曲半徑應(yīng)≥6φ，避雷帶在轉(zhuǎn)角處隨建筑物造型彎曲，

一般不宜小于90°，彎曲半徑不能小于圓鋼直徑的10倍，絕對(duì)不能變成直

角；支架間距在轉(zhuǎn)角處距彎轉(zhuǎn)中心為30mm，安裝好的避雷帶應(yīng)平直、牢固，

不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象。建筑物上突出的金屬物體必須與避雷帶焊接成

一體。支架間最大間距為1000mm，且應(yīng)均勻分布，避雷帶在支架上打孔穿上，

嚴(yán)禁焊接。

10、消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

（1）配管施工工藝與照明系統(tǒng)配管工藝相同。

（2）探測(cè)器安裝

探測(cè)器安裝位置要求：當(dāng)探測(cè)系統(tǒng)管路敷設(shè)在結(jié)構(gòu)層內(nèi)時(shí)，應(yīng)將管路敷

設(shè)至探測(cè)器的位置，預(yù)埋下盒，自區(qū)域報(bào)警裝置至探測(cè)器成一網(wǎng)絡(luò)。不管是

在結(jié)構(gòu)內(nèi)還是在其他非燃燒結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)管路，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)做預(yù)埋至探測(cè)器，

探測(cè)器的位置應(yīng)符合下列要求：

①在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)應(yīng)居中安

裝，間距小于15m，探測(cè)器至端墻的距離應(yīng)小于探測(cè)器安裝間距的1/2。

②探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.6m，探測(cè)器

周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。

③探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊緣的水平距離不應(yīng)小于1.5m。

④房間被書(shū)架設(shè)備或隔斷分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離

小于房間凈高的5%時(shí)，則每個(gè)被隔開(kāi)的部分按要求的數(shù)量設(shè)置探測(cè)器。

（3）系統(tǒng)調(diào)試

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，遵照公安

部頒發(fā)的《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝規(guī)范》檢查各部件和設(shè)備安裝是否符合規(guī)

范要求。在各設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)有廠家參加協(xié)調(diào)，進(jìn)行統(tǒng)一系統(tǒng)

調(diào)試，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)的圖紙程序驗(yàn)收是否滿足設(shè)計(jì)功能和達(dá)到驗(yàn)收

規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，并做好記錄。經(jīng)過(guò)試運(yùn)無(wú)誤后，各方簽字齊全，

最后由消防監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收后交付使用。